নাকাল প্রক্রিয়া সম্পর্কে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ 20টি মূল প্রশ্ন এবং উত্তর(1)

mw1420 (1)

 

1. নাকাল কি?নাকাল বিভিন্ন ফর্ম উদ্ধৃত করার চেষ্টা করুন.

উত্তর: গ্রাইন্ডিং একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের কাটার দ্বারা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত স্তর অপসারণ করে, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান পূর্বনির্ধারিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।সাধারণ নাকাল ফর্ম সাধারণত অন্তর্ভুক্ত: নলাকার নাকাল, অভ্যন্তরীণ নাকাল, কেন্দ্রবিহীন নাকাল, থ্রেড নাকাল, workpieces সমতল পৃষ্ঠ নাকাল, এবং গঠন পৃষ্ঠ নাকাল।
2. একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল কি?নাকাল চাকার রচনা কি?কোন কারণগুলি এর কার্যকারিতা নির্ধারণ করে?

উত্তর: গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সমস্ত সরঞ্জামকে একত্রে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যার অধিকাংশই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বাইন্ডার দ্বারা গঠিত।
নাকাল চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য, বাইন্ডার এবং ছিদ্র (কখনও কখনও ছাড়া) গঠিত হয় এবং তাদের কর্মক্ষমতা প্রধানত যেমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কণা আকার, বাইন্ডার, কঠোরতা এবং সংগঠন হিসাবে কারণের দ্বারা নির্ধারিত হয়।
3. abrasives ধরনের কি কি?বেশ কয়েকটি সাধারণত ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তালিকা.

উত্তর: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং কাজের জন্য সরাসরি দায়ী, এবং উচ্চ কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের এবং নির্দিষ্ট কঠোরতা থাকা উচিত, এবং ভাঙ্গা হলে তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং কোণগুলি গঠন করতে সক্ষম হওয়া উচিত।বর্তমানে, তিন ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাধারণত উত্পাদন ব্যবহৃত হয়: অক্সাইড সিরিজ, কার্বাইড সিরিজ এবং উচ্চ-হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সিরিজ।সাধারণত ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হোয়াইট কোরান্ডাম, জিরকোনিয়াম কোরান্ডাম, কিউবিক বোরন কার্বাইড, সিন্থেটিক হীরা, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড ইত্যাদি।
4. নাকাল চাকা পরিধান ফর্ম কি কি?চাকা ড্রেসিং নাকাল মানে কি?

উত্তর: নাকাল চাকা পরিধান প্রধানত দুটি স্তর অন্তর্ভুক্ত: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষতি এবং নাকাল চাকা ব্যর্থতা.নাকাল চাকার পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ক্ষতি তিনটি ভিন্ন রূপে বিভক্ত করা যেতে পারে: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা নিষ্ক্রিয়করণ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা নিষ্পেষণ, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা ঝরানো.গ্রাইন্ডিং হুইলের কাজের সময় দীর্ঘায়িত হওয়ার সাথে সাথে, এর কাটিয়া ক্ষমতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং শেষ পর্যন্ত এটি স্বাভাবিকভাবে গ্রাউন্ড করা যায় না এবং নির্দিষ্ট মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা যায় না।এই সময়ে, নাকাল চাকা ব্যর্থ হয়।তিনটি রূপ রয়েছে: গ্রাইন্ডিং হুইলের কাজের পৃষ্ঠের নিস্তেজ হওয়া, গ্রাইন্ডিং চাকার কাজের পৃষ্ঠের ব্লকেজ এবং গ্রাইন্ডিং চাকার কনট্যুরের বিকৃতি।

 

গ্রাইন্ডিং হুইল জীর্ণ হয়ে গেলে, গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে পুনরায় সাজাতে হবে।ড্রেসিং আকৃতি এবং তীক্ষ্ণ করার জন্য একটি সাধারণ শব্দ।শেপিং হল নাকাল চাকা নির্দিষ্ট নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে একটি জ্যামিতিক আকৃতি আছে;ধারালো করা হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা দানার মধ্যে বন্ধন এজেন্টকে অপসারণ করা, যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি বন্ধন এজেন্ট থেকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় (সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা দানার আকারের প্রায় 1/3) পর্যন্ত প্রসারিত হয়, একটি ভাল কাটিয়া প্রান্ত এবং পর্যাপ্ত টুকরো টুকরো স্থান গঠন করে। .সাধারণ গ্রাইন্ডিং চাকার আকৃতি এবং তীক্ষ্ণকরণ সাধারণত একটিতে করা হয়;সুপারব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং চাকার আকার এবং তীক্ষ্ণকরণ সাধারণত আলাদা করা হয়।প্রথমটি হল আদর্শ গ্রাইন্ডিং চাকা জ্যামিতি প্রাপ্ত করা এবং পরেরটি হল নাকালের তীক্ষ্ণতা উন্নত করা।
5. নলাকার এবং পৃষ্ঠ নাকাল মধ্যে নাকাল গতির ফর্ম কি কি?

উত্তর: বাইরের বৃত্ত এবং সমতলকে নাকাল করার সময়, গ্রাইন্ডিং গতিতে চারটি রূপ থাকে: প্রধান গতি, রেডিয়াল ফিড মোশন, অক্ষীয় ফিড মোশন এবং ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন বা রৈখিক গতি।
6. একটি একক ঘর্ষণকারী কণার নাকাল প্রক্রিয়া সংক্ষেপে বর্ণনা করুন।

উত্তর: একটি একক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের নাকাল প্রক্রিয়াটি মোটামুটিভাবে তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: স্লাইডিং, স্কোরিং এবং কাটা।

 

(1) স্লাইডিং পর্যায়: নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটার বেধ ধীরে ধীরে শূন্য থেকে বৃদ্ধি পায়।স্লাইডিং পর্যায়ে, অত্যন্ত ছোট কাটিং বেধ acg এর কারণে যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিস যোগাযোগ করা শুরু করে, যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার উপরের কোণে ভোঁতা বৃত্ত ব্যাসার্ধ rn>acg, তখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি কেবল পৃষ্ঠের উপর পিছলে যায়। ওয়ার্কপিসের, এবং শুধুমাত্র ইলাস্টিক বিকৃতি উত্পাদন, কোন চিপ.

 

(2) স্ক্রাইবিং পর্যায়: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলির অনুপ্রবেশের গভীরতা বৃদ্ধির সাথে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠের স্তরটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতি থেকে প্লাস্টিকের বিকৃতিতে রূপান্তরিত হয়।এই সময়ে, এক্সট্রুশন ঘর্ষণ তীব্র হয়, এবং প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়।যখন ধাতুটি জটিল বিন্দুতে উত্তপ্ত হয়, তখন স্বাভাবিক তাপীয় চাপ উপাদানটির সমালোচনামূলক ফলন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায় এবং কাটিয়া প্রান্তটি উপাদানটির পৃষ্ঠের মধ্যে কাটা শুরু করে।স্লিপেজ উপাদান পৃষ্ঠকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার সামনে এবং পার্শ্বে ঠেলে দেয়, যার ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে খাঁজ খোদাই করে এবং খাঁজের উভয় পাশে ফুসকুড়ি তৈরি করে।এই পর্যায়ের বৈশিষ্ট্যগুলি হল: উপাদানের পৃষ্ঠে প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং স্ফীতি ঘটে এবং চিপগুলি গঠন করা যায় না কারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলির কাটিয়া বেধ চিপ গঠনের সমালোচনামূলক মূল্যে পৌঁছায় না।

 

(3) কাটিং পর্যায়: যখন অনুপ্রবেশের গভীরতা একটি সমালোচনামূলক মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন কাটা স্তরটি স্পষ্টতই ক্ষয়কারী কণার এক্সট্রুশনের নীচে শিয়ার পৃষ্ঠ বরাবর স্খলিত হয়, যা রেকের মুখ বরাবর প্রবাহিত হওয়ার জন্য চিপ তৈরি করে, যাকে কাটার পর্যায় বলা হয়।
7. শুকনো গ্রাইন্ডিং এর সময় গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা তাত্ত্বিকভাবে বিশ্লেষণ করতে JCJaeger সমাধান ব্যবহার করুন।

উত্তর: নাকাল করার সময়, কাটার ছোট গভীরতার কারণে যোগাযোগের চাপের দৈর্ঘ্যও ছোট হয়।সুতরাং এটি একটি আধা-অসীম শরীরের পৃষ্ঠের উপর চলন্ত একটি ব্যান্ড-আকৃতির তাপ উৎস হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।এটি JCJaeger এর সমাধানের ভিত্তি।(a) গ্রাইন্ডিং জোনে পৃষ্ঠের তাপের উত্স (b) গতিশীল পৃষ্ঠের তাপ উত্সের সমন্বয় ব্যবস্থা।

 

গ্রাইন্ডিং কন্টাক্ট আর্ক এরিয়া AA¢B¢B হল একটি বেল্ট তাপ উৎস, এবং এর গরম করার তীব্রতা হল qm;এর প্রস্থ w নাকাল চাকার ব্যাস এবং গ্রাইন্ডিং গভীরতার সাথে সম্পর্কিত।তাপের উৎস AA¢B¢B অসংখ্য রৈখিক তাপ উত্স dxi-এর সংশ্লেষণ হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে, তদন্তের জন্য একটি নির্দিষ্ট রৈখিক তাপ উত্স dxi নিন, এর তাপ উত্সের তীব্রতা হল qmBdxi, এবং Vw গতির সাথে X দিক বরাবর চলে।

 

8. গ্রাইন্ডিং পোড়া এবং তাদের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কি কি?

উত্তর: পোড়ার চেহারার উপর নির্ভর করে, সাধারণ পোড়া, স্পট বার্ন এবং লাইন বার্ন (অংশের পুরো পৃষ্ঠে লাইন বার্ন) রয়েছে।ভূপৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তনের প্রকৃতি অনুযায়ী, আছে: টেম্পারিং বার্ন, কোঞ্চিং বার্ন এবং অ্যানিলিং বার্ন।

 

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, পোড়ার প্রধান কারণ হল গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা খুব বেশি।গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা কমানোর জন্য, গ্রাইন্ডিং তাপের উৎপাদন কমাতে এবং গ্রাইন্ডিং তাপ স্থানান্তরকে ত্বরান্বিত করতে দুটি পন্থা অবলম্বন করা যেতে পারে।

গৃহীত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রায়ই:

 

(1) নাকাল পরিমাণ যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন;

(2) নাকাল চাকা সঠিকভাবে নির্বাচন করুন;

(3) শীতল পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার

 

9. উচ্চ গতির নাকাল কি?সাধারণ নাকালের সাথে তুলনা করে, উচ্চ-গতির নাকালের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

উত্তর: হাই-স্পিড গ্রাইন্ডিং হল গ্রাইন্ডিং চাকার রৈখিক গতি বাড়িয়ে নাকালের দক্ষতা এবং নাকালের গুণমান উন্নত করার একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি।এটি এবং সাধারণ নাকাল মধ্যে পার্থক্য উচ্চ নাকাল গতি এবং ফিড হার মধ্যে নিহিত, এবং উচ্চ গতির নাকাল সংজ্ঞা সময়ের সাথে অগ্রসর হয়.1960 এর আগে, যখন নাকাল গতি 50m/s ছিল, তখন একে উচ্চ-গতির নাকাল বলা হত।1990-এর দশকে, সর্বোচ্চ নাকাল গতি 500m/s পৌঁছেছিল।ব্যবহারিক প্রয়োগে, 100m/s এর উপরে নাকাল গতিকে উচ্চ-গতির নাকাল বলা হয়।

 

সাধারণ নাকালের সাথে তুলনা করে, উচ্চ-গতির নাকালের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

 

(1) শর্তের অধীনে যে অন্যান্য সমস্ত পরামিতিগুলি স্থির রাখা হয়, শুধুমাত্র নাকাল চাকার গতি বাড়ানোর ফলে কাটার পুরুত্ব হ্রাস পায় এবং প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার উপর কাজ করে কাটিয়া শক্তির অনুরূপ হ্রাস ঘটায়।

 

(2) যদি ওয়ার্কপিসের গতি নাকাল চাকার গতির অনুপাতে বাড়ানো হয়, তাহলে কাটার বেধ অপরিবর্তিত থাকতে পারে।এই ক্ষেত্রে, প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের উপর ক্রিয়াশীল কাটিয়া বল এবং ফলস্বরূপ নাকাল বল পরিবর্তন হয় না।এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হল উপাদান অপসারণের হার একই নাকাল শক্তির সাথে আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায়।

 

10. চাকা এবং মেশিন টুল নাকাল জন্য উচ্চ গতির নাকাল প্রয়োজনীয়তা সংক্ষেপে বর্ণনা করুন.

উত্তর: উচ্চ-গতির নাকাল চাকার নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:

 

(1) নাকাল চাকার যান্ত্রিক শক্তি উচ্চ-গতির নাকাল সময় কাটিয়া শক্তি সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে;

 

(2) উচ্চ গতির নাকাল সময় নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা;

 

(3) তীক্ষ্ণ চেহারা;

 

(4) নাকাল চাকার পরিধান কমাতে বাইন্ডারের অবশ্যই উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে।

 

মেশিন টুলে উচ্চ-গতির নাকাল জন্য প্রয়োজনীয়তা:

 

(1) হাই-স্পিড স্পিন্ডেল এবং এর বিয়ারিং: হাই-স্পিড স্পিন্ডেলের বিয়ারিংগুলি সাধারণত কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিং ব্যবহার করে।স্পিন্ডেলের উত্তাপ কমাতে এবং টাকুটির সর্বোচ্চ গতি বাড়ানোর জন্য, নতুন প্রজন্মের উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলগুলির বেশিরভাগ তেল এবং গ্যাস দ্বারা লুব্রিকেট করা হয়।

 

(2) সাধারণ গ্রাইন্ডারের ফাংশনগুলি ছাড়াও, উচ্চ-গতির গ্রাইন্ডারগুলিকে নিম্নলিখিত বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করতে হবে: উচ্চ গতিশীল নির্ভুলতা, উচ্চ স্যাঁতসেঁতে, উচ্চ কম্পন প্রতিরোধের এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা;অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং নির্ভরযোগ্য নাকাল প্রক্রিয়া.

 

(3) গ্রাইন্ডিং চাকার গতি বৃদ্ধির পর এর গতিশক্তিও বৃদ্ধি পায়।যদি গ্রাইন্ডিং হুইল ভেঙ্গে যায়, তবে এটি স্পষ্টতই সাধারণ নাকালের চেয়ে মানুষ এবং সরঞ্জামের বেশি ক্ষতি করবে।এই কারণে, নাকাল চাকার শক্তির উন্নতির পাশাপাশি, উচ্চ-গতির নাকালের জন্য বিশেষ হুইল গার্ড নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ।


পোস্টের সময়: জুলাই-২৩-২০২২