11. হাই-স্পিড গ্রাইন্ডিংয়ে গ্রাইন্ডিং হুইল প্রিসিশন ড্রেসিং প্রযুক্তি কি কি?
উত্তর: বর্তমানে, আরও পরিপক্ক গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং প্রযুক্তি হল:
(1) ELID অনলাইন ইলেক্ট্রোলাইটিক ড্রেসিং প্রযুক্তি;
(2) EDM নাকাল চাকা ড্রেসিং প্রযুক্তি;
(3) কাপ নাকাল চাকা ড্রেসিং প্রযুক্তি;
(4) ইলেক্ট্রোলাইসিস-যান্ত্রিক যৌগিক আকার দেওয়ার প্রযুক্তি
12. নির্ভুল নাকাল কি?সাধারণ গ্রাইন্ডিং হুইলের নির্ভুলতা নাকালের ক্ষেত্রে গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচনের নীতিটি সংক্ষেপে বর্ণনা করার চেষ্টা করুন।
উত্তর: যথার্থ গ্রাইন্ডিং বলতে একটি নির্ভুল গ্রাইন্ডিং মেশিনে একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকা নির্বাচন করা বোঝায় এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে সূক্ষ্মভাবে সাজানোর মাধ্যমে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার মাইক্রো-এজ এবং কনট্যুর বৈশিষ্ট্য থাকে।গ্রাইন্ডিং চিহ্নগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম, অবশিষ্ট উচ্চতা অত্যন্ত ছোট, এবং নন-স্পার্ক গ্রাইন্ডিং স্টেজের প্রভাব যোগ করা হয়েছে, এবং 1 থেকে 0.1 মিমি মেশিনিং নির্ভুলতা এবং 0.2 থেকে 0.025 এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra সহ পৃষ্ঠের নাকাল পদ্ধতি। মিমি পাওয়া যায়।
সাধারণ গ্রাইন্ডিং হুইলের নির্ভুল নাকালের ক্ষেত্রে গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচনের নীতি:
(1) নির্ভুল নাকাল ব্যবহার করা নাকাল চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, মাইক্রো-প্রান্ত এবং তার কনট্যুর তৈরি এবং বজায় রাখা সহজ হওয়ার নীতির উপর ভিত্তি করে।
(2) নাকাল চাকা কণা আকার?শুধুমাত্র জ্যামিতিক কারণগুলি বিবেচনা করে, গ্রাইন্ডিং চাকার কণার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, নাকালের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম হবে।যাইহোক, যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি খুব সূক্ষ্ম হয়, তখন কেবল নাকালের চাকাটি ধ্বংসাবশেষ নাকালের দ্বারা সহজেই অবরুদ্ধ হবে না, তবে তাপ পরিবাহিতা ভাল না হলে, এটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে পোড়া এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটাবে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে। মান.
(3) চাকা বাইন্ডার নাকাল?গ্রাইন্ডিং হুইল বাইন্ডারগুলির মধ্যে রজন, ধাতু, সিরামিক ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং রজনগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।মোটা দানাদার নাকাল চাকার জন্য, একটি vitrified বন্ড ব্যবহার করা যেতে পারে।ধাতু এবং সিরামিক বাইন্ডারগুলি নির্ভুলতা নাকাল ক্ষেত্রে গবেষণার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।
13. সুপারব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং চাকার সাথে নির্ভুলতা নাকালের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?নাকাল পরিমাণ নির্বাচন কিভাবে?
উত্তর: সুপারব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং এর প্রধান বৈশিষ্ট্য হল:
(1) এটি বিভিন্ন উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ভঙ্গুরতা ধাতু এবং অ ধাতু উপকরণ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
(2) শক্তিশালী নাকাল ক্ষমতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ স্থায়িত্ব, একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য নাকাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারেন, কম ড্রেসিং সময়, কণা আকার বজায় রাখা সহজ;প্রক্রিয়াকরণ আকার নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।
(3) গ্রাইন্ডিং ফোর্স ছোট এবং নাকাল তাপমাত্রা কম, যাতে অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো যায়, পোড়া এবং ফাটলগুলির মতো কোনও ত্রুটি নেই এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান ভাল।যখন ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল সিমেন্টেড কার্বাইড পিষে, তখন এর গ্রাইন্ডিং ফোর্স সবুজ সিলিকন কার্বাইডের মাত্র 1/4 থেকে 1/5 হয়।
(4) উচ্চ নাকাল দক্ষতা.হার্ড অ্যালয় এবং অ ধাতব শক্ত এবং ভঙ্গুর উপকরণ মেশিন করার সময়, হীরা গ্রাইন্ডিং চাকার ধাতব অপসারণের হার ঘন বোরন নাইট্রাইড গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে ভাল;কিন্তু তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, টাইটানিয়াম অ্যালয়, ডাই স্টিল এবং অন্যান্য উপকরণ মেশিন করার সময়, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি হীরা গ্রাইন্ডিং চাকায় অনেক বেশি থাকে
(5) প্রক্রিয়াকরণ খরচ কম.ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড গ্রাইন্ডিং হুইল বেশি ব্যয়বহুল, তবে তাদের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা রয়েছে, তাই সামগ্রিক খরচ কম।
সুপারব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং ডোজ নির্বাচন:
(1) নাকাল গতি অ-ধাতু বন্ড হীরা নাকাল চাকার নাকাল গতি সাধারণত 12 ~ 30m/s.কিউবিক বোরন নাইট্রাইড গ্রাইন্ডিং হুইলের গ্রাইন্ডিং স্পিড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের চেয়ে অনেক বেশি হতে পারে এবং ঐচ্ছিক 45-60m/s প্রধানত কিউবিক বোরন নাইট্রাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিবার যন্ত্রের উত্তম তাপীয় স্থিতিশীলতার কারণে।
(2) নাকাল গভীরতা সাধারণত 0.001 থেকে 0.01 মিমি, যা নাকাল পদ্ধতি, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার, বাইন্ডার এবং শীতল অবস্থা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
(3) ওয়ার্কপিসের গতি সাধারণত 10-20 মি/মিনিট হয়।
(4) অনুদৈর্ঘ্য ফিড গতি?সাধারণত 0.45 ~ 1.5 মি/মিনিট।
14. অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং কি?সংক্ষেপে এর প্রক্রিয়া, বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ বর্ণনা করার চেষ্টা করুন।
উত্তর: অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং বলতে 0.1 মিমি-এর কম মেশিনিং নির্ভুলতা এবং Ra0.025 মিমি-এর কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ একটি গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিকে বোঝায়।, লোহা উপকরণ, সিরামিক, কাচ এবং অন্যান্য কঠিন এবং ভঙ্গুর উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ.
অতি-নির্ভুলতা নাকাল প্রক্রিয়া:
(1) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ইলাস্টিক সমর্থন এবং একটি বড় নেতিবাচক রেক কোণ কাটিয়া প্রান্ত সঙ্গে একটি ইলাস্টিক বডি হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে।ইলাস্টিক সমর্থন একটি বাঁধাই এজেন্ট.যদিও ঘর্ষণকারী কণাগুলির যথেষ্ট কঠোরতা রয়েছে এবং তাদের নিজস্ব বিকৃতি খুব ছোট, তারা আসলে এখনও ইলাস্টোমার।
(2) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য কাটিয়া প্রান্তের কাটিয়া গভীরতা ধীরে ধীরে শূন্য থেকে বৃদ্ধি পায়, এবং তারপর সর্বাধিক মান পৌঁছানোর পরে ধীরে ধীরে শূন্যে হ্রাস পায়।
(3) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগ প্রক্রিয়াটি ইলাস্টিক জোন, প্লাস্টিক জোন, কাটিং জোন, প্লাস্টিক জোন এবং ইলাস্টিক জোন দ্বারা অনুসরণ করা হয়।
(4) অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ে, মাইক্রো-কাটিং অ্যাকশন, প্লাস্টিক প্রবাহ, ইলাস্টিক ডেস্ট্রাকশন অ্যাকশন এবং স্লাইডিং অ্যাকশন কাটিং অবস্থার পরিবর্তন অনুসারে ক্রমানুসারে উপস্থিত হয়।যখন ফলকটি তীক্ষ্ণ হয় এবং একটি নির্দিষ্ট নাকাল গভীরতা থাকে, তখন মাইক্রো-কাটিং প্রভাব শক্তিশালী হয়;যদি ব্লেডটি যথেষ্ট তীক্ষ্ণ না হয়, বা নাকাল গভীরতা খুব অগভীর হয়, প্লাস্টিকের প্রবাহ, ইলাস্টিক ক্ষতি এবং স্লাইডিং ঘটবে।
আল্ট্রা প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং এর বৈশিষ্ট্য:
(1) অতি-নির্ভুলতা নাকাল একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প।
(2) সুপারব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং হুইল হল অতি-নির্ভুলতা নাকালের প্রধান হাতিয়ার।
(3) আল্ট্রা-নির্ভুলতা নাকাল এক ধরনের অতি-মাইক্রো কাটিয়া প্রক্রিয়া।
অতি-নির্ভুলতা নাকাল অ্যাপ্লিকেশন:
(1) ইস্পাত এবং এর সংকর ধাতুর মতো ধাতব পদার্থের নাকাল, বিশেষত শক্ত ইস্পাত যা নিভানোর মাধ্যমে চিকিত্সা করা হয়েছে।
(2) শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থ যা অধাতু নাকাল করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?যেমন, সিরামিক, কাচ, কোয়ার্টজ, অর্ধপরিবাহী উপকরণ, পাথরের উপকরণ ইত্যাদি।
(3) বর্তমানে, প্রধানত নলাকার গ্রাইন্ডার, পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডার, অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডার, স্থানাঙ্ক গ্রাইন্ডার এবং অন্যান্য অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডার রয়েছে, যা বাইরের বৃত্ত, প্লেন, গর্ত এবং গর্ত সিস্টেমের অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(4) অতি-নির্ভুলতা নাকাল এবং অতি-নির্ভুলতা মুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়াকরণ একে অপরের পরিপূরক।
15. সংক্ষেপে ELID মিরর গ্রাইন্ডিং এর নীতি এবং বৈশিষ্ট্য বর্ণনা করুন।
উত্তর: ELID মিরর গ্রাইন্ডিংয়ের নীতি: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড গ্রাইন্ডিং হুইল এবং টুল ইলেক্ট্রোডের মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয় এবং একটি ডিসি পালস কারেন্ট প্রয়োগ করা হয়, যাতে গ্রাইন্ডিং চাকার ধাতব বন্ধনটি অ্যানোডের মতো থাকে। দ্রবীভূত প্রভাব এবং ধীরে ধীরে অপসারণ করা হয়, যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা যা ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা প্রভাবিত হয় না তা নাকাল চাকার পৃষ্ঠ থেকে প্রসারিত হয়।ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়ার অগ্রগতির সাথে, নিরোধক বৈশিষ্ট্য সহ অক্সাইড ফিল্মের একটি স্তর ধীরে ধীরে নাকাল চাকার পৃষ্ঠে গঠিত হয়, যা তড়িৎ বিশ্লেষণ প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা রোধ করে।যখন নাকাল চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা পরিধান করা হয়, প্যাসিভ ফিল্ম ওয়ার্কপিস দ্বারা স্ক্র্যাপ বন্ধ করার পরে, ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়া চলতে থাকে এবং চক্রটি আবার শুরু হয়, এবং প্রাপ্ত করার জন্য অন-লাইন ইলেক্ট্রোলাইসিসের ক্রিয়া দ্বারা গ্রাইন্ডিং চাকা ক্রমাগত পরিধান করা হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা একটি ধ্রুবক protruding উচ্চতা.
ELID গ্রাইন্ডিং এর বৈশিষ্ট্য:
(1) নাকাল প্রক্রিয়া ভাল স্থায়িত্ব আছে;
(2) এই ড্রেসিং পদ্ধতিটি হীরার গ্রাইন্ডিং হুইলকে খুব দ্রুত জীর্ণ হওয়া থেকে বাধা দেয় এবং মূল্যবান ঘষিয়া তুলবার জন্য ব্যবহার করার হার উন্নত করে;
(3) ELID ড্রেসিং পদ্ধতি নাকাল প্রক্রিয়া ভাল নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা আছে;
(4) ELID গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, মিরর গ্রাইন্ডিং অর্জন করা সহজ, এবং স্থল অংশ হতে সুপারহার্ড উপাদানের অবশিষ্ট ফাটলগুলিকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে।
16. ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং কি?ফুটন্ত তাপ স্থানান্তর তত্ত্বটি এই ঘটনাটি ব্যাখ্যা করার জন্য চেষ্টা করুন যে স্বাভাবিক ধীরগতির গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা খুব কম কিন্তু হঠাৎ করে জ্বলে যাওয়া সহজ।
উত্তর: ক্রিপ ফিড গ্রাইন্ডিং এর অতীতে চীনে অনেক নাম রয়েছে, যেমন শক্তিশালী গ্রাইন্ডিং, হেভি লোড গ্রাইন্ডিং, ক্রীপ গ্রাইন্ডিং, মিলিং ইত্যাদি। বর্তমান সঠিক নাম ক্রীপ ফিড ডিপ কাটিং গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং হওয়া উচিত, সাধারণত স্লো গ্রাইন্ডিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়।এই প্রক্রিয়ার স্বাতন্ত্র্যসূচক বৈশিষ্ট্য হল কম ফিড রেট, যা সাধারণ গ্রাইন্ডিংয়ের তুলনায় প্রায় 10-3 থেকে 10-2 গুণ।উদাহরণস্বরূপ, পৃষ্ঠ নাকালের সময় ওয়ার্কপিসের গতি 0.2 মিমি/সেকেন্ডের মতো কম হতে পারে, তাই এটিকে "ধীর" নাকাল বলা হয়।কিন্তু অন্যদিকে, কাটার প্রাথমিক গভীরতা বড়, সাধারণ গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে প্রায় 100 থেকে 1000 গুণ বেশি।উদাহরণস্বরূপ, ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিংয়ে কাটার সীমা গভীরতা 20 থেকে 30 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
তাপ প্রকৌশল ক্ষেত্রে ফুটন্ত তাপ স্থানান্তরের তত্ত্ব অনুসারে, এটি একটি বৈজ্ঞানিক ব্যাখ্যা যা স্বাভাবিক ধীরগতির গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা খুবই কম তবে এটি প্রায়শই আকস্মিক পোড়ার প্রবণ হয়।ধীরগতিতে গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, আর্ক জোনে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গরম করার অবস্থা এবং পুলে নিমজ্জিত উত্তপ্ত নিকেল তারের পৃষ্ঠটি মূলত একই থাকে এবং আর্ক জোনে গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডেরও একটি গুরুতর তাপ প্রবাহের ঘনত্ব থাকে। যে ফিল্ম ফুটন্ত হতে পারে.নাকাল তাপ ফ্লাক্স q <> 120~130℃ নাকাল বোঝায়।
অর্থাৎ, ধীরগতির নাকালের সময় কাটিংয়ের গভীরতা যত বড়ই হোক না কেন, তা 1 মিমি, 10 মিমি, 20 মিমি বা 30 মিমিই হোক না কেন, যতক্ষণ না স্বাভাবিক ধীরগতির নাকাল শর্তগুলি পূরণ করা হয়, আর্ক এলাকায় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 120 ~ 130 ℃ অতিক্রম না, যা ধীর নাকাল প্রক্রিয়া ভিন্ন যে কারণ.সাধারণ নাকাল উপর সুবিধা.যাইহোক, ধীরগতির নাকালের এই অসামান্য প্রযুক্তিগত সুবিধা প্রকৃতপক্ষে তাপ প্রবাহের ঘনত্বের কারণে সহজেই হারিয়ে যায়।নাকাল তাপ প্রবাহ ঘনত্ব q শুধুমাত্র উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া পরিমাণ হিসাবে অনেক কারণের সাথে সম্পর্কিত নয়, কিন্তু নাকাল চাকা পৃষ্ঠের তীক্ষ্ণতা উপর নির্ভর করে।যতক্ষণ না q ≥ qlim শর্ত পূরণ হয়, ততক্ষণ ফিল্ম-গঠন ফুটন্ত অবস্থায় নাকাল তরল প্রবেশের কারণে আর্ক এলাকায় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি হঠাৎ পুড়ে যাবে।.
17. ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং-এ কীভাবে একটানা ড্রেসিং করা যায়?একটানা ড্রেসিং এর সুবিধা কি কি?
উত্তর: তথাকথিত ক্রমাগত ড্রেসিং বলতে গ্রাইন্ডিং করার সময় গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে পুনরায় আকার দেওয়া এবং ধারালো করার পদ্ধতি বোঝায়।ক্রমাগত ড্রেসিং পদ্ধতির সাথে, হীরা ড্রেসিং রোলারগুলি সর্বদা নাকাল চাকার সাথে যোগাযোগ করে।ক্রমাগত ড্রেসিং গ্রাইন্ডিং হুইল এবং নাকাল প্রক্রিয়ায় ক্রমাগত ক্ষতিপূরণের গতিশীল প্রক্রিয়া উপলব্ধি করার জন্য, একটি বিশেষ ক্রমাগত ড্রেসিং গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করতে হবে।ক্রমাগত ড্রেসিংয়ের গতিশীল প্রক্রিয়া চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং চাকার ব্যাস হল ds1, ওয়ার্কপিসের ব্যাস হল dw1, এবং ডায়মন্ড ড্রেসিং রোলারের ব্যাস হল ড.নাকালের সময়, ক্রমাগত ড্রেসিংয়ের কারণে যদি ওয়ার্কপিসের ব্যাসার্ধ vfr-এর গতিতে কমে যায়, তাহলে গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে v2 = vfr + vfrd গতিতে গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসে কাটতে হবে এবং ড্রেসিং রোলারটি ড্রেসিং গ্রাইন্ডিং হুইলে কাটতে হবে v1 = 2vfrd + vfr এর গতি, যাতে ড্রেসিং রোলার এবং নাকাল চাকার অবস্থান পরিবর্তিত হয়েছে।অতএব, গ্রাইন্ডিং চাকার ক্রমাগত ড্রেসিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি অবশ্যই এই জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে প্রাসঙ্গিক সমন্বয় করতে সক্ষম হবে।
ক্রমাগত ছাঁটাই করার সুবিধাগুলি অনেকগুলি, যেমন:
1) নাকাল সময়, যা ড্রেসিং সময়ের ঠিক সমান, বিয়োগ করা হয়, যা নাকাল দক্ষতা উন্নত করে;
2) দীর্ঘতম গ্রাইন্ডিং দৈর্ঘ্য আর নাকাল চাকার পরিধানের উপর নির্ভর করে না, তবে গ্রাইন্ডিং মেশিনের উপলব্ধ নাকাল দৈর্ঘ্যের উপর;
3) নির্দিষ্ট নাকাল শক্তি হ্রাস করা হয়, নাকাল বল এবং নাকাল তাপ হ্রাস করা হয়, এবং নাকাল প্রক্রিয়া স্থিতিশীল হয়।
18. বেল্ট গ্রাইন্ডিং কি?সংক্ষেপে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের গঠন এবং বৈশিষ্ট্য বর্ণনা করুন।
উত্তর: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল একটি চলমান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টকে ওয়ার্কপিসের আকৃতি অনুসারে সংশ্লিষ্ট যোগাযোগ পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে নাকাল করার একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট প্রধানত তিনটি অংশ গঠিত: ম্যাট্রিক্স, বাইন্ডার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।ম্যাট্রিক্স ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের জন্য সমর্থন এবং কাগজ, তুলা এবং রাসায়নিক ফাইবার তৈরি করা যেতে পারে।সাধারণত ব্যবহৃত বাইন্ডারের মধ্যে রয়েছে পশুর আঠা, সিন্থেটিক রজন এবং দুটির সংমিশ্রণ।সাধারণত ব্যবহৃত বাইন্ডারের মধ্যে রয়েছে পশুর আঠা, সিন্থেটিক রজন এবং দুটির সংমিশ্রণ।পশু আঠালো কম তাপ প্রতিরোধের, কম বন্ধন শক্তি, এবং তরল কাটা দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধী নয়, তাই এটি শুধুমাত্র শুকনো নাকাল জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;সিন্থেটিক রজন দপ্তরী উচ্চ বন্ধন শক্তি এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের আছে, উচ্চ গতির ভারী দায়িত্ব বেল্ট উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট তৈরির জন্য ক্ষয়কারীগুলি হ'ল স্ট্যান্ডার্ড কোরান্ডাম, সাদা এবং ক্রোমিয়ামযুক্ত কোরান্ডাম, একক ক্রিস্টাল কোরান্ডাম, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, জিরকোনিয়াম ডাই অক্সাইড, সবুজ এবং কালো সিলিকন কার্বাইড ইত্যাদি।
19. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি কি কি?বেল্ট গ্রাইন্ডিংয়ে কোন সমস্যা হতে পারে?
উত্তর: নাকাল পদ্ধতি অনুযায়ী, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল বন্ধ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল এবং খোলা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল বিভক্ত করা যেতে পারে.ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল কন্টাক্ট হুইল টাইপ, সাপোর্ট প্লেট টাইপ, ফ্রি কন্টাক্ট টাইপ এবং ফ্রি ফ্লোটিং কনট্যাক্ট টাইপ অ্যাব্রেসিভ বেল্ট এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগ ফর্ম অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডিংয়ে যে সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারে: আটকে যাওয়া, আটকে যাওয়া এবং ভোঁতা করা।উপরন্তু, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট প্রায়ই ঘন ঘন ফ্র্যাকচার, পরিধান চিহ্ন এবং ব্যবহারের সময় অন্যান্য ঘটনা প্রদর্শিত হয়।
20. অতিস্বনক কম্পন নাকাল কি?অতিস্বনক কম্পন গ্রাইন্ডিংয়ের প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সংক্ষেপে বর্ণনা করুন।
উত্তর: অতিস্বনক নাকাল একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি যা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় নাকাল চাকা (বা ওয়ার্কপিস) এর জোরপূর্বক কম্পন ব্যবহার করে।
অতিস্বনক কম্পন গ্রাইন্ডিংয়ের প্রক্রিয়া: যখন অতিস্বনক জেনারেটরের চুম্বকীয় শক্তির উত্স শুরু করা হয়, তখন একটি নির্দিষ্ট অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট এবং চুম্বককরণের জন্য একটি ডিসি কারেন্ট নিকেল ম্যাগনেটোস্ট্রিকটিভ ট্রান্সডুসারে সরবরাহ করা হয় এবং একটি বিকল্প অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি ম্যাগনেটিক ফিল্ড এবং ম্যাগনেটিক ফিল্ড। ট্রান্সডুসার কয়েলে।ধ্রুবক পোলারাইজড চৌম্বক ক্ষেত্র ট্রান্সডুসারকে একই ফ্রিকোয়েন্সির অনুদৈর্ঘ্য যান্ত্রিক কম্পন শক্তি তৈরি করতে সক্ষম করে, যা একই সময়ে হর্নে প্রেরণ করা হয় এবং কম্পন কাটার জন্য অনুরণিত কাটার বারকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য প্রশস্ততা একটি পূর্বনির্ধারিত মান পর্যন্ত প্রশস্ত করা হয়।ট্রান্সডুসার, হর্ন এবং কাটার রড সবই জেনারেটরের অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি আউটপুটের সাথে অনুরণন করে, একটি অনুরণন সিস্টেম তৈরি করে এবং নির্দিষ্ট বিন্দুটি স্থানচ্যুতি নোডে থাকা উচিত।
বৈশিষ্ট্য: অতিস্বনক নাকাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ধারালো রাখতে এবং চিপ ব্লকিং প্রতিরোধ করতে পারেন.সাধারণত, কাটার শক্তি সাধারণ নাকালের তুলনায় 30% থেকে 60% হ্রাস পায়, কাটার তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা 1 থেকে 4 গুণ বৃদ্ধি পায়।উপরন্তু, অতিস্বনক কম্পন নাকাল এছাড়াও কমপ্যাক্ট গঠন, কম খরচে, এবং সহজ জনপ্রিয়করণ এবং অ্যাপ্লিকেশন সুবিধা আছে.
পোস্টের সময়: জুলাই-30-2022