থ্রেডগুলি মূলত সংযোগকারী থ্রেড এবং ট্রান্সমিশন থ্রেডগুলিতে বিভক্ত।থ্রেড সংযোগের জন্য, প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল: লঘুপাত, থ্রেডিং, বাঁক, ঘূর্ণায়মান এবং ঘূর্ণায়মান, ইত্যাদি;ট্রান্সমিশন থ্রেডের জন্য, প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি হল: রুক্ষ-ফিনিশ টার্নিং-গ্রাইন্ডিং, হুর্ল মিলিং-মোটা-ফিনিশিং ইত্যাদি।
থ্রেড নীতির প্রয়োগটি 220 খ্রিস্টপূর্বাব্দে খুঁজে পাওয়া যায়, যখন গ্রীক পণ্ডিত আর্কিমিডিস স্ক্রু ওয়াটার-লিফটিং টুল তৈরি করেছিলেন।খ্রিস্টীয় চতুর্থ শতাব্দীতে, ভূমধ্যসাগরীয় দেশগুলিতে মদ তৈরিতে ব্যবহৃত প্রেসগুলিতে বোল্ট এবং বাদামের নীতি প্রয়োগ করা শুরু হয়।সেই সময়ে, বাহ্যিক থ্রেডটি একটি নলাকার দণ্ডের চারপাশে একটি দড়ি দিয়ে ক্ষতবিক্ষত ছিল এবং তারপরে এই চিহ্ন অনুসারে খোদাই করা হয়েছিল, যখন অভ্যন্তরীণ থ্রেডটি প্রায়শই একটি নরম উপাদান দিয়ে বাহ্যিক থ্রেডটিকে হাতুড়ি দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল।
1500 সালের দিকে, ইতালীয় লিওনার্দো দা ভিঞ্চির আঁকা থ্রেড প্রসেসিং ডিভাইসের স্কেচে, বিভিন্ন পিচের সাথে থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য একটি মহিলা স্ক্রু এবং একটি বিনিময় গিয়ার ব্যবহার করার ধারণা প্রস্তাব করা হয়েছে।তারপর থেকে, ইউরোপীয় ঘড়ি তৈরির শিল্পে যান্ত্রিকভাবে থ্রেড কাটার পদ্ধতি গড়ে উঠেছে।
1760 সালে, ব্রিটিশ ভাই J. Wyatt এবং W. Wyatt একটি বিশেষ যন্ত্রের সাহায্যে কাঠের স্ক্রু কাটার জন্য একটি পেটেন্ট পান।1778 সালে, ব্রিটিশ জে. র্যামসডেন একবার কৃমি গিয়ার জোড়া দ্বারা চালিত একটি থ্রেড কাটার যন্ত্র তৈরি করেছিলেন, যা উচ্চ নির্ভুলতার সাথে দীর্ঘ থ্রেড প্রক্রিয়া করতে পারে।1797 সালে, ইংরেজ এইচ. মডসলে তার দ্বারা উন্নত লেদটিতে বিভিন্ন পিচের ধাতব থ্রেড চালু করতে মহিলা স্ক্রু এবং এক্সচেঞ্জ গিয়ার ব্যবহার করেন এবং থ্রেড বাঁকানোর প্রাথমিক পদ্ধতি স্থাপন করেন।
1820-এর দশকে, মডসলি থ্রেডিংয়ের জন্য প্রথম ট্যাপস এবং ডাই তৈরি করেছিলেন।
20 শতকের শুরুতে, অটোমোবাইল শিল্পের বিকাশ থ্রেডের মানককরণ এবং বিভিন্ন সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বিকাশকে আরও উন্নীত করেছে।বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় খোলার ডাই হেড এবং স্বয়ংক্রিয় সঙ্কুচিত ট্যাপগুলি একের পর এক উদ্ভাবিত হয়েছিল এবং থ্রেড মিলিং প্রয়োগ করা শুরু হয়েছিল।
1930 এর দশকের গোড়ার দিকে, থ্রেড গ্রাইন্ডিং উপস্থিত হয়েছিল।
যদিও 19 শতকের গোড়ার দিকে থ্রেড রোলিং প্রযুক্তি পেটেন্ট করা হয়েছিল, ছাঁচ তৈরির অসুবিধার কারণে, অস্ত্র উত্পাদনের প্রয়োজন এবং থ্রেড গ্রাইন্ডিংয়ের বিকাশের কারণে দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধ (1942-1945) পর্যন্ত বিকাশটি খুব ধীর ছিল। প্রযুক্তি ছাঁচ উত্পাদনের নির্ভুলতা সমস্যা সমাধানের পরেই দ্রুত বিকাশ সাধিত হয়েছিল।
প্রথম বিভাগ: থ্রেড কাটা
এটি সাধারণত বাঁক, মিলিং, ট্যাপিং, থ্রেড গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং এবং ঘূর্ণায়মান কাটিং সহ ওয়ার্কপিসগুলিতে থ্রেড তৈরির সরঞ্জাম বা ঘষিয়া তুলবার সরঞ্জামগুলির সাথে মেশিন করার পদ্ধতিকে বোঝায়।থ্রেড বাঁক, মিলিং এবং গ্রাইন্ড করার সময়, মেশিন টুলের ট্রান্সমিশন চেইন নিশ্চিত করে যে টার্নিং টুল, মিলিং কাটার বা গ্রাইন্ডিং হুইল ওয়ার্কপিসের প্রতিটি বিপ্লবের জন্য ওয়ার্কপিসের অক্ষ বরাবর একটি সীসা ঠিক এবং সমানভাবে চলে।ট্যাপ বা থ্রেডিং করার সময়, টুল (ট্যাপ বা ডাই) এবং ওয়ার্কপিস একে অপরের সাপেক্ষে ঘোরে এবং টুল (বা ওয়ার্কপিস) অক্ষীয়ভাবে সরানোর জন্য পূর্বে গঠিত থ্রেড খাঁজ দ্বারা পরিচালিত হয়।
01 থ্রেড বাঁক
একটি লেদ চালু থ্রেড বাঁক একটি ফর্মিং বাঁক টুল বা একটি থ্রেড চিরুনি দিয়ে করা যেতে পারে.একটি ফর্মিং টার্নিং টুলের সাহায্যে থ্রেড বাঁকানো সহজ টুল কাঠামোর কারণে একক-পিস এবং থ্রেডেড ওয়ার্কপিসগুলির ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি;থ্রেড কম্বিং টুলের সাহায্যে থ্রেড বাঁকানোর ক্ষেত্রে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, তবে টুলের গঠন জটিল এবং শুধুমাত্র মাঝারি এবং বড় ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।সূক্ষ্ম পিচ সঙ্গে ছোট থ্রেড workpieces বাঁক.ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড বাঁকানোর জন্য সাধারণ লেদগুলির পিচের নির্ভুলতা সাধারণত 8 থেকে 9 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে (JB2886-81, নীচে একই);বিশেষ থ্রেড lathes উপর মেশিন থ্রেড উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা বা নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে.
02 থ্রেড মিলিং
থ্রেড মিলের উপর একটি ডিস্ক বা চিরুনি কাটার দিয়ে মিল করা।
ডিস্ক মিলিং কাটারগুলি প্রধানত স্ক্রু এবং ওয়ার্মের মতো ওয়ার্কপিসে ট্র্যাপিজয়েডাল বাহ্যিক থ্রেডগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।চিরুনি আকৃতির মিলিং কাটার অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সাধারণ থ্রেড এবং টেপারড থ্রেডগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।যেহেতু এটি একটি মাল্টি-ব্লেড মিলিং কাটার দিয়ে মিল করা হয় এবং এর কার্যকারী অংশের দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি, তাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসটিকে শুধুমাত্র 1.25 থেকে 1.5 বাঁক ঘোরানো প্রয়োজন।উচ্চ উত্পাদনশীলতা সঙ্গে সম্পন্ন.থ্রেড মিলিংয়ের পিচ যথার্থতা সাধারণত 8 থেকে 9 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা R5 থেকে 0.63 মাইক্রন।এই পদ্ধতিটি সাধারণ নির্ভুলতার থ্রেডেড ওয়ার্কপিসগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য বা নাকাল করার আগে রুক্ষ করার জন্য উপযুক্ত।
03 থ্রেড নাকাল
এটি প্রধানত থ্রেড গ্রাইন্ডিং মেশিনে শক্ত ওয়ার্কপিসের নির্ভুল থ্রেড প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।গ্রাইন্ডিং হুইলের ক্রস-সেকশনের আকৃতি অনুসারে, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং মাল্টি-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল।পিচের নির্ভুলতা যা একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং দ্বারা অর্জন করা যায় তা হল 5 থেকে 6 গ্রেড, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল R1.25 থেকে 0.08 মাইক্রন, যা চাকা ড্রেসিং নাকাল করার জন্য আরও সুবিধাজনক।এই পদ্ধতিটি যথার্থ স্ক্রু, থ্রেড গেজ, কৃমি, থ্রেডেড ওয়ার্কপিসের ছোট ব্যাচ এবং রিলিফ গ্রাইন্ডিং প্রিসিশন হব গ্রাইন্ড করার জন্য উপযুক্ত।মাল্টি লাইন নাকাল চাকা নাকাল অনুদৈর্ঘ্য নাকাল পদ্ধতি এবং নিমজ্জন নাকাল পদ্ধতিতে বিভক্ত করা হয়.অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে, গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে ছোট হয় এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটি থ্রেডটিকে চূড়ান্ত আকারে পিষতে একবার বা একাধিকবার অনুদৈর্ঘ্যভাবে চলে।প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির নাকাল চাকার প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বড়।গ্রাইন্ডিং হুইলটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে রেডিয়ালিভাবে কাটা হয় এবং ওয়ার্কপিসটি প্রায় 1.25 ঘূর্ণনের পরে ভালভাবে গ্রাউন্ড করা যায়।উত্পাদনশীলতা উচ্চ, কিন্তু নির্ভুলতা সামান্য কম, এবং নাকাল চাকা ড্রেসিং আরো জটিল।প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং ট্যাপের বড় ব্যাচের রিলিফ গ্রাইন্ডিং এবং বেঁধে রাখার জন্য নির্দিষ্ট থ্রেড নাকালের জন্য উপযুক্ত।
04 থ্রেড নাকাল
বাদাম-টাইপ বা স্ক্রু-টাইপ থ্রেড গ্রাইন্ডিং টুলটি ঢালাই লোহার মতো নরম উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং পিচের ত্রুটি সহ ওয়ার্কপিসে প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের অংশটি ঘোরানো হয় এবং পিচের সঠিকতা উন্নত করার জন্য সামনের দিকে এবং বিপরীত দিকে গ্রাউন্ড করা হয়। .শক্ত করা অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি সাধারণত বিকৃতি দূর করতে এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে গ্রাউন্ড করা হয়।
05 ট্যাপিং এবং থ্রেডিং
ট্যাপিং: অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য একটি নির্দিষ্ট টর্ক সহ ওয়ার্কপিসের পূর্বে ড্রিল করা নীচের গর্তে ট্যাপটিকে স্ক্রু করা হয়।
থ্রেডিং: এটি একটি ডাই দিয়ে বার (বা পাইপ) ওয়ার্কপিসের বাইরের থ্রেড কাটা।ট্যাপ বা থ্রেডিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা ট্যাপ বা ডাই এর নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।
যদিও অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার অনেক উপায় আছে, ছোট-ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি শুধুমাত্র ট্যাপ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।ট্যাপিং এবং থ্রেডিং হাত দ্বারা, সেইসাথে লেদ, ড্রিল প্রেস, ট্যাপিং মেশিন এবং থ্রেডিং মেশিন দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে।
দ্বিতীয় বিভাগ: থ্রেড রোলিং
একটি থ্রেড প্রাপ্ত করার জন্য একটি তৈরি রোলিং ডাই দিয়ে ওয়ার্কপিসটিকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।থ্রেড রোলিং সাধারণত একটি থ্রেড রোলিং মেশিন বা একটি স্বয়ংক্রিয় খোলা এবং বন্ধ থ্রেড ঘূর্ণায়মান মাথা সহ একটি স্বয়ংক্রিয় লেথে সঞ্চালিত হয়।স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার এবং অন্যান্য থ্রেডেড কাপলিংগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য বাহ্যিক থ্রেড।ঘূর্ণিত থ্রেডের বাইরের ব্যাস সাধারণত 25 মিমি-এর বেশি নয়, দৈর্ঘ্য 100 মিমি-এর বেশি নয়, থ্রেডের নির্ভুলতা স্তর 2 (GB197-63) এ পৌঁছাতে পারে এবং ব্যবহৃত ফাঁকা ব্যাস প্রায় পিচের সমান প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের ব্যাস।রোলিং সাধারণত অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে না, তবে নরম উপকরণযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, একটি খাঁজবিহীন এক্সট্রুশন ট্যাপ ব্যবহার করা যেতে পারে অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলিকে ঠান্ডা করার জন্য (সর্বাধিক ব্যাস প্রায় 30 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে)।কাজের নীতিটি ট্যাপিংয়ের মতোই।অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির ঠান্ডা এক্সট্রুশনের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক ট্যাপিংয়ের তুলনায় প্রায় 1 গুণ বড় এবং মেশিনিং সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ট্যাপিংয়ের তুলনায় সামান্য বেশি।
থ্রেড রোলিংয়ের সুবিধা: ① পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাঁক, মিলিং এবং নাকালের চেয়ে ছোট;②রোলিং পরে থ্রেড পৃষ্ঠের শক্তি এবং কঠোরতা ঠান্ডা কাজ শক্ত হওয়ার কারণে উন্নত করা যেতে পারে;③ উপাদান ব্যবহারের হার উচ্চ;④ উত্পাদনশীলতা কাটার তুলনায় দ্বিগুণ হয়, এবং এটি অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ;⑤ ঘূর্ণায়মান ডাইয়ের জীবন অনেক দীর্ঘ।যাইহোক, রোলিং থ্রেডের জন্য ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা HRC40 এর বেশি না হওয়া প্রয়োজন;ফাঁকা এর মাত্রিক নির্ভুলতা উচ্চ;রোলিং ডাই এর নির্ভুলতা এবং কঠোরতাও বেশি এবং ডাই তৈরি করা কঠিন;এটি অসমমিত দাঁত আকৃতির সঙ্গে থ্রেড রোলিং জন্য উপযুক্ত নয়.
বিভিন্ন রোলিং ডাই অনুসারে, থ্রেড রোলিংকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: থ্রেড রোলিং এবং থ্রেড রোলিং।
06 থ্রেড রোলিং
থ্রেডেড টুথ আকৃতির দুটি থ্রেড রোলিং প্লেট একে অপরের বিপরীতে 1/2 পিচ দিয়ে সাজানো হয়, স্থির প্লেটটি স্থির থাকে এবং চলমান প্লেটটি স্ট্যাটিক প্লেটের সমান্তরালে একটি পারস্পরিক রৈখিক গতিতে চলে।যখন ওয়ার্কপিসটি দুটি প্লেটের মধ্যে পাঠানো হয়, তখন চলমান প্লেটটি এগিয়ে যায় এবং একটি থ্রেড তৈরি করতে পৃষ্ঠটিকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার জন্য ওয়ার্কপিসটিকে ঘষে।
07 থ্রেড রোলিং
তিন ধরনের রেডিয়াল থ্রেড রোলিং, স্পর্শক থ্রেড রোলিং এবং রোলিং হেড থ্রেড রোলিং।
①রেডিয়াল থ্রেড রোলিং: থ্রেড প্রোফাইল সহ 2 (বা 3) থ্রেড রোলিং চাকা পারস্পরিক সমান্তরাল শ্যাফ্টে ইনস্টল করা হয়, ওয়ার্কপিস দুটি চাকার মধ্যে সমর্থনের উপর স্থাপন করা হয় এবং দুটি চাকা একই দিকে একই গতিতে ঘোরে।চাকা রেডিয়াল ফিড গতি সঞ্চালন.ওয়ার্কপিসটি থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকা দ্বারা ঘোরানো হয় এবং থ্রেড গঠনের জন্য পৃষ্ঠটি রেডিয়ালি এক্সট্রুড হয়।কিছু সীসা স্ক্রুগুলির জন্য যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, একই পদ্ধতি রোল গঠনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
②স্পর্শক থ্রেড রোলিং: প্ল্যানেটারি থ্রেড রোলিং নামেও পরিচিত, রোলিং টুলটিতে একটি ঘূর্ণায়মান কেন্দ্রীয় থ্রেড রোলিং হুইল এবং তিনটি স্থির চাপ-আকৃতির থ্রেড প্লেট থাকে।থ্রেড রোলিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি ক্রমাগত খাওয়ানো যেতে পারে, তাই উত্পাদনশীলতা থ্রেড রোলিং এবং রেডিয়াল থ্রেড রোলিংয়ের চেয়ে বেশি।
③ থ্রেড ঘূর্ণায়মান মাথা: এটি একটি স্বয়ংক্রিয় লেদ দ্বারা বাহিত হয় এবং সাধারণত ওয়ার্কপিসে ছোট থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।ঘূর্ণায়মান মাথার ওয়ার্কপিসের বাইরের পরিধিতে সমানভাবে বিতরণ করা 3 থেকে 4টি থ্রেড রোলিং চাকা রয়েছে।থ্রেড রোলিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি ঘোরে এবং রোলিং হেডটি থ্রেডের বাইরে ওয়ার্কপিসটি রোল করার জন্য অক্ষীয়ভাবে ফিড করে।
08 EDM থ্রেডিং
সাধারণ থ্রেডগুলির প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত মেশিনিং সেন্টার বা ট্যাপিং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় এবং কখনও কখনও ম্যানুয়াল ট্যাপিংও সম্ভব।যাইহোক, কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে, উপরের পদ্ধতিগুলি ভাল প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল পাওয়া সহজ নয়, যেমন অবহেলার কারণে যন্ত্রাংশের তাপ চিকিত্সার পরে মেশিন থ্রেডের প্রয়োজন, বা উপাদানের সীমাবদ্ধতার কারণে, যেমন কার্বাইডে সরাসরি ট্যাপ করার প্রয়োজন। ওয়ার্কপিসএই সময়ে, EDM এর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিবেচনা করা প্রয়োজন।
মেশিনিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ইডিএম প্রক্রিয়াটি একই ক্রমে রয়েছে এবং নীচের গর্তটি প্রথমে ড্রিল করা দরকার এবং নীচের গর্তের ব্যাসটি কাজের শর্ত অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।ইলেক্ট্রোডটিকে একটি থ্রেড আকারে মেশিন করা দরকার এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ইলেক্ট্রোডটি ঘোরাতে সক্ষম হওয়া দরকার।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৬-২০২২