মেশিনিং পদ্ধতি

বাঁক

বাঁক চলাকালীন, ওয়ার্কপিসটি প্রধান কাটিয়া গতি গঠন করতে ঘোরে।টুলটি যখন ঘূর্ণনের সমান্তরাল অক্ষ বরাবর চলে, তখন অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠতল গঠিত হয়।টুলটি একটি তির্যক রেখা বরাবর চলে যা অক্ষকে ছেদ করে একটি শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে।একটি প্রোফাইলিং লেদ বা একটি CNC লেথে, টুলটি একটি বক্ররেখা বরাবর ফিডের জন্য নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে যাতে বিপ্লবের একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ তৈরি করা যায়।একটি গঠন বাঁক টুল ব্যবহার করে, ঘূর্ণন পৃষ্ঠ এছাড়াও পার্শ্বীয় ফিড সময় প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.টার্নিং থ্রেড পৃষ্ঠ, শেষ প্লেন এবং উদ্ভট শ্যাফ্টগুলিকেও প্রক্রিয়া করতে পারে।বাঁক সঠিকতা সাধারণত IT8-IT7 হয়, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 6.3-1.6μm হয়।সমাপ্তির সময়, এটি IT6-IT5 পৌঁছতে পারে এবং রুক্ষতা 0.4-0.1μm পৌঁছতে পারে।বাঁক উচ্চ উত্পাদনশীলতা, মসৃণ কাটিয়া প্রক্রিয়া এবং সহজ টুল আছে.

মিলিং
প্রধান কাটিয়া গতি টুল ঘূর্ণন হয়.অনুভূমিক মিলিংয়ের সময়, মিলিং কর্তনকারীর বাইরের পৃষ্ঠের প্রান্ত দ্বারা সমতলের গঠন তৈরি হয়।শেষ মিলিং এ, সমতলটি মিলিং কাটারের শেষ মুখের প্রান্ত দ্বারা গঠিত হয়।মিলিং কাটার ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধি উচ্চ কাটিয়া গতি এবং তাই উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জন করতে পারেন.যাইহোক, মিলিং কাটার দাঁতের কাট-ইন এবং কাট-আউটের কারণে, প্রভাব তৈরি হয় এবং কাটার প্রক্রিয়াটি কম্পনের প্রবণ হয়, এইভাবে পৃষ্ঠের গুণমানের উন্নতিকে সীমিত করে।এই প্রভাবটি টুলটির পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তোলে, যা প্রায়শই কার্বাইড সন্নিবেশের চিপিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।সাধারণ সময়ে যখন ওয়ার্কপিসটি কেটে ফেলা হয়, তখন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শীতল করা যায়, তাই তাপ অপচয়ের অবস্থা আরও ভাল।মিলিংয়ের সময় প্রধান আন্দোলনের গতি এবং ওয়ার্কপিস ফিডের দিক একই বা বিপরীত দিক অনুসারে, এটি ডাউন মিলিং এবং আপ মিলিং এ বিভক্ত।
1. মিলিং আরোহণ
মিলিং ফোর্সের অনুভূমিক উপাদান বলটি ওয়ার্কপিসের ফিডের দিক হিসাবে একই।সাধারণত, ওয়ার্কপিস টেবিলের ফিড স্ক্রু এবং স্থির বাদামের মধ্যে একটি ফাঁক থাকে।অতএব, কাটিং ফোর্স সহজেই ওয়ার্কপিস এবং টেবিলকে একসাথে এগিয়ে যেতে পারে, যার ফলে ফিড হার আকস্মিক হতে পারে।বৃদ্ধি, একটি ছুরি যার ফলে.কাস্টিং বা ফোরজিংসের মতো শক্ত পৃষ্ঠের সাথে ওয়ার্কপিস মিল করার সময়, ডাউন মিলিং কাটারের দাঁত প্রথমে ওয়ার্কপিসের শক্ত ত্বকের সাথে যোগাযোগ করে, যা মিলিং কাটারের পরিধানকে আরও বাড়িয়ে দেয়।
2. আপ মিলিং
এটি ডাউন মিলিংয়ের সময় ঘটে যাওয়া আন্দোলনের ঘটনা এড়াতে পারে।আপ-কাট মিলিংয়ের সময়, কাটার পুরুত্ব শূন্য থেকে ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে, তাই কাটার প্রান্তটি কাটা-কঠিন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর চাপ এবং স্লাইড করার সময়কাল অনুভব করতে শুরু করে, সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।একই সময়ে, আপ মিলিংয়ের সময়, মিলিং ফোর্স ওয়ার্কপিসটি উত্তোলন করে, যা কম্পন সৃষ্টি করা সহজ, যা আপ মিলিংয়ের অসুবিধা।
মিলিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা সাধারণত IT8-IT7 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 6.3-1.6μm।
সাধারণ মিলিং সাধারণত শুধুমাত্র সমতল পৃষ্ঠগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে এবং মিলিং কাটারগুলি স্থির বাঁকা পৃষ্ঠগুলিকেও প্রক্রিয়া করতে পারে।CNC মিলিং মেশিন জটিল বাঁকা পৃষ্ঠগুলিকে মিল আউট করার জন্য CNC সিস্টেমের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক অনুসারে লিঙ্ক করা বিভিন্ন অক্ষ নিয়ন্ত্রণ করতে সফ্টওয়্যার ব্যবহার করতে পারে।এই সময়ে, একটি বল-এন্ড মিলিং কাটার সাধারণত ব্যবহৃত হয়।সিএনসি মিলিং মেশিনগুলি ইমপেলার মেশিনের ব্লেড, কোর এবং ছাঁচের গহ্বরের মতো জটিল আকারের ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্য বিশেষ তাত্পর্যপূর্ণ।

পরিকল্পনা
প্ল্যানিং করার সময়, টুলের পারস্পরিক রৈখিক গতি হল প্রধান কাটিয়া গতি।অতএব, প্ল্যানিং গতি খুব বেশি হতে পারে না এবং উত্পাদনশীলতা কম।প্ল্যানিং মিলিংয়ের চেয়ে বেশি স্থিতিশীল, এবং এর মেশিনিং নির্ভুলতা সাধারণত IT8-IT7 এ পৌঁছাতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra6.3-1.6μm, স্পষ্টতা প্ল্যানিং সমতলতা 0.02/1000 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.8-0.4μm।

গ্রাইন্ডিং

নাকাল একটি নাকাল চাকা বা অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম দিয়ে workpiece প্রক্রিয়া, এবং এর প্রধান গতি নাকাল চাকা ঘূর্ণন হয়।নাকাল চাকার নাকাল প্রক্রিয়া আসলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার তিনটি কর্মের সম্মিলিত প্রভাব: কাটা, খোদাই এবং স্লাইডিং।নাকাল সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি নিজেরাই ধীরে ধীরে তীক্ষ্ণতা থেকে ভোঁতা হয়, যা কাটিয়া প্রভাবকে আরও খারাপ করে তোলে এবং কাটার শক্তি বৃদ্ধি পায়।যখন কাটার শক্তি আঠালোর শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, তখন বৃত্তাকার এবং নিস্তেজ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি পড়ে যায়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা দানার একটি নতুন স্তর উন্মোচিত করে, যা নাকাল চাকার "স্ব-শার্পনিং" গঠন করে।কিন্তু চিপস এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এখনও চাকা আটকাতে পারে।অতএব, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য নাকাল পরে, এটি একটি হীরা বাঁক টুল দিয়ে নাকাল চাকা পোষাক করা প্রয়োজন।
নাকাল যখন, কারণ অনেক ব্লেড আছে, প্রক্রিয়াকরণ স্থিতিশীল এবং উচ্চ নির্ভুলতা.গ্রাইন্ডিং মেশিন একটি ফিনিশিং মেশিন টুল, নাকাল সঠিকতা IT6-IT4 পৌঁছতে পারে, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 1.25-0.01μm, বা এমনকি 0.1-0.008μm পর্যন্ত পৌঁছতে পারে।গ্রাইন্ডিংয়ের আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল এটি শক্ত ধাতব পদার্থ প্রক্রিয়া করতে পারে।অতএব, এটি প্রায়ই চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয় এবং শীতল করার জন্য পর্যাপ্ত কাটিং তরল প্রয়োজন।বিভিন্ন ফাংশন অনুযায়ী, নাকাল এছাড়াও নলাকার নাকাল, অভ্যন্তরীণ গর্ত নাকাল, সমতল নাকাল এবং তাই বিভক্ত করা যেতে পারে।

ড্রিলিং এবং বিরক্তিকর

একটি ড্রিলিং মেশিনে, একটি ড্রিল বিট দিয়ে একটি গর্ত ঘোরানো হল হোল মেশিনিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।ড্রিলিং এর মেশিনিং নির্ভুলতা কম, সাধারণত শুধুমাত্র IT10 এ পৌঁছায় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত 12.5-6.3 μm হয়।ড্রিলিং পরে, reaming এবং reaming প্রায়ই আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়।রিমিং ড্রিল রিমিং এর জন্য ব্যবহার করা হয় এবং রিমিং টুল রিমিং এর জন্য ব্যবহার করা হয়।রিমিং নির্ভুলতা সাধারণত IT9-IT6 হয়, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra1.6-0.4μm।রিমিং এবং রিমিং করার সময়, ড্রিল বিট এবং রিমার সাধারণত মূল নীচের গর্তের অক্ষকে অনুসরণ করে, যা গর্তের অবস্থানগত নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে না।বোরিং গর্তের অবস্থান সংশোধন করে।বোরিং মেশিন বা লেদ দিয়ে বোরিং করা যায়।বিরক্তিকর মেশিনে বোরিং করার সময়, বোরিং টুলটি মূলত টার্নিং টুলের মতোই, তবে ওয়ার্কপিসটি নড়াচড়া করে না এবং বিরক্তিকর টুলটি ঘোরে।বিরক্তিকর মেশিনিং সঠিকতা সাধারণত IT9-IT7 হয়, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra6.3-0.8mm।.
বোরিং লেদ ড্রিলিং

দাঁত পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ

গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠের মেশিনিং পদ্ধতি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: গঠন পদ্ধতি এবং উত্পাদন পদ্ধতি।ফর্মিং পদ্ধতিতে দাঁতের পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত মেশিন টুলটি সাধারণত একটি সাধারণ মিলিং মেশিন, এবং টুলটি একটি গঠনকারী মিলিং কাটার, যার জন্য দুটি সাধারণ গঠনমূলক আন্দোলনের প্রয়োজন হয়: টুলের ঘূর্ণনশীল আন্দোলন এবং রৈখিক আন্দোলন।তৈরি পদ্ধতির মাধ্যমে দাঁতের উপরিভাগ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত মেশিন টুলের মধ্যে রয়েছে গিয়ার হবিং মেশিন এবং গিয়ার শেপিং মেশিন।

জটিল সারফেস প্রসেসিং

 
ত্রিমাত্রিক বাঁকা পৃষ্ঠের মেশিনিং প্রধানত কপি মিলিং এবং সিএনসি মিলিং বা বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করে (বিভাগ 8 দেখুন)।কপি মিলিংয়ের একটি মাস্টার হিসাবে একটি প্রোটোটাইপ থাকতে হবে।প্রক্রিয়াকরণের সময়, বল হেডের প্রোফাইলিং হেড সর্বদা একটি নির্দিষ্ট চাপের সাথে প্রোটোটাইপ পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে।প্রোফাইলিং হেডের মুভমেন্ট ইনডাক্ট্যান্সে রূপান্তরিত হয় এবং প্রসেসিং অ্যামপ্লিফিকেশন মিলিং মেশিনের তিনটি অক্ষের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে, বাঁকা পৃষ্ঠ বরাবর কাটার হেডের গতিপথ তৈরি করে।মিলিং কাটারগুলি বেশিরভাগই প্রোফাইলিং হেডের মতো একই ব্যাসার্ধের সাথে বল এন্ড মিলিং কাটার ব্যবহার করে।সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির উত্থান পৃষ্ঠের যন্ত্রের জন্য আরও কার্যকর পদ্ধতি প্রদান করে।একটি CNC মিলিং মেশিন বা মেশিনিং সেন্টারে মেশিন করার সময়, এটি একটি বল-এন্ড মিলিং কাটার দ্বারা বিন্দুতে স্থানাঙ্ক মান বিন্দু অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়।জটিল পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার সুবিধা হল যে মেশিনিং সেন্টারে একটি টুল ম্যাগাজিন রয়েছে, যা কয়েক ডজন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।বাঁকা পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সমাপ্তির জন্য, অবতল পৃষ্ঠের বিভিন্ন বক্রতা ব্যাসার্ধের জন্য বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উপযুক্ত সরঞ্জামগুলিও নির্বাচন করা যেতে পারে।একই সময়ে, বিভিন্ন সহায়ক পৃষ্ঠ যেমন গর্ত, থ্রেড, খাঁজ ইত্যাদি একটি ইনস্টলেশনে মেশিন করা যেতে পারে।এটি সম্পূর্ণরূপে প্রতিটি পৃষ্ঠের আপেক্ষিক অবস্থানগত নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেয়।

বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ

বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির একটি সাধারণ শব্দকে বোঝায় যা প্রথাগত কাটিং পদ্ধতি থেকে ভিন্ন এবং রাসায়নিক, ভৌত (বিদ্যুৎ, শব্দ, আলো, তাপ, চুম্বকত্ব) বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য।এই মেশিনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: রাসায়নিক মেশিনিং (CHM), ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং (ECM), ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং (ECMM), বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM), বৈদ্যুতিক যোগাযোগ মেশিনিং (RHM), অতিস্বনক মেশিনিং (USM), লেজার বিম মেশিনিং (LBM), আয়ন বিম মেশিনিং (IBM), ইলেক্ট্রন বিম মেশিনিং (EBM), প্লাজমা মেশিনিং (PAM), ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক মেশিনিং (EHM), অ্যাব্রেসিভ ফ্লো মেশিনিং (AFM), অ্যাব্রেসিভ জেট মেশিনিং (AJM), লিকুইড জেট মেশিনিং (HDM) এবং বিভিন্ন যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ।

1. EDM
EDM হল মেশিনিং অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপাদান ক্ষয় করতে টুল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোডের মধ্যে তাত্ক্ষণিক স্পার্ক ডিসচার্জ দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করা।EDM মেশিন টুলগুলি সাধারণত পালস পাওয়ার সাপ্লাই, স্বয়ংক্রিয় ফিডিং মেকানিজম, মেশিন টুল বডি এবং ওয়ার্কিং ফ্লুইড সার্কুলেশন ফিল্টারিং সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত।ওয়ার্কপিস মেশিন টেবিলের উপর স্থির করা হয়।পালস পাওয়ার সাপ্লাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে এবং এর দুটি খুঁটি যথাক্রমে টুল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত থাকে।যখন টুল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস ফিডিং মেকানিজম দ্বারা চালিত ওয়ার্কিং ফ্লুইডের মধ্যে একে অপরের কাছে আসে, তখন ইলেক্ট্রোডের মধ্যে ভোল্টেজ স্পার্ক ডিসচার্জ তৈরি করতে এবং প্রচুর তাপ নির্গত করার জন্য ফাঁক ভেঙে দেয়।ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ তাপ শোষণ করার পরে, এটি একটি খুব উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছে যায় (10000 ° সেন্টিগ্রেডের উপরে), এবং এর স্থানীয় উপাদানগুলি গলে যাওয়া বা এমনকি গ্যাসীকরণের কারণে খোদাই হয়ে যায়, একটি ছোট গর্ত তৈরি করে।ওয়ার্কিং ফ্লুইড সার্কুলেশন ফিল্টারেশন সিস্টেম পরিষ্কার করা ওয়ার্কিং ফ্লুইডকে একটি নির্দিষ্ট চাপে টুল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যকার ফাঁক দিয়ে যেতে বাধ্য করে, যাতে সময়মতো গ্যালভানিক ক্ষয় পণ্যগুলি অপসারণ করা যায় এবং কাজের তরল থেকে গ্যালভানিক জারা পণ্যগুলিকে ফিল্টার করা যায়।একাধিক স্রাবের ফলে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে গর্ত তৈরি হয়।ফিডিং মেকানিজমের ড্রাইভের অধীনে টুল ইলেক্ট্রোড ক্রমাগত নিচু করা হয় এবং এর কনট্যুর আকৃতি ওয়ার্কপিসে "কপি" করা হয় (যদিও টুল ইলেক্ট্রোড উপাদানটিও ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, তবে এর গতি ওয়ার্কপিস উপাদানের তুলনায় অনেক কম)।বিশেষ-আকৃতির ইলেক্ট্রোড সরঞ্জামগুলির সাথে সংশ্লিষ্ট ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্য EDM মেশিন টুল
① শক্ত, ভঙ্গুর, শক্ত, নরম এবং উচ্চ গলনাঙ্ক পরিবাহী উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ;
②সেমিকন্ডাক্টর উপকরণ এবং অ-পরিবাহী উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ;
③ বিভিন্ন ধরণের গর্ত, বাঁকা গর্ত এবং ছোট গর্ত প্রক্রিয়া করুন;
④ বিভিন্ন ত্রিমাত্রিক বাঁকা গহ্বর প্রক্রিয়া করুন, যেমন ফোরজিং ডাই, ডাই-কাস্টিং ডাই এবং প্লাস্টিক মারা যায়;
⑤এটি কাটা, কাটা, পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ, খোদাই, নামপ্লেট এবং চিহ্ন প্রিন্ট করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
তারের ইলেকট্রোড সহ 2D প্রোফাইল আকৃতির ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্য ওয়্যার ইডিএম মেশিন টুল

2. ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং
ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং হল ইলেক্ট্রোলাইটে ধাতুর অ্যানোডিক দ্রবীভূত করার ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল নীতি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস গঠনের একটি পদ্ধতি।ওয়ার্কপিসটি ডিসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ইতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত থাকে, টুলটি নেতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত থাকে এবং দুটি খুঁটির মধ্যে একটি ছোট ফাঁক (0.1mm ~ 0.8mm) বজায় থাকে।একটি নির্দিষ্ট চাপ (0.5MPa～2.5MPa) সহ ইলেক্ট্রোলাইট দুটি মেরুর মধ্যবর্তী ফাঁক দিয়ে 15m/s～60m/s উচ্চ গতিতে প্রবাহিত হয়।যখন টুল ক্যাথোড ক্রমাগত ওয়ার্কপিসকে খাওয়ানো হয়, ক্যাথোডের মুখোমুখি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে, ক্যাথোড প্রোফাইলের আকার অনুসারে ধাতব উপাদান ক্রমাগত দ্রবীভূত হয় এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস পণ্যগুলি উচ্চ-গতির ইলেক্ট্রোলাইট দ্বারা কেড়ে নেওয়া হয়, তাই টুল প্রোফাইলের আকৃতি ওয়ার্কপিসে অনুরূপভাবে "কপি করা"" হয়।
① কাজের ভোল্টেজ ছোট এবং কাজের কারেন্ট বড়;
② একটি সাধারণ ফিড গতির সাথে এক সময়ে একটি জটিল আকৃতির প্রোফাইল বা গহ্বর প্রক্রিয়া করুন;
③ এটি কঠিন থেকে প্রক্রিয়াজাতকরণ সামগ্রী প্রক্রিয়া করতে পারে;
④ উচ্চ উত্পাদনশীলতা, EDM এর প্রায় 5 থেকে 10 গুণ;
⑤ প্রক্রিয়াকরণের সময় কোন যান্ত্রিক কাটিং বল বা কাটা তাপ নেই, যা সহজে বিকৃত বা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত;
⑥ গড় মেশিনিং সহনশীলতা প্রায় ± 0.1 মিমি পৌঁছতে পারে;
⑦ অনেক অক্জিলিয়ারী সরঞ্জাম আছে, একটি বড় এলাকা এবং উচ্চ খরচ কভার;
⑧ইলেক্ট্রোলাইট শুধুমাত্র মেশিন টুলকে ক্ষয় করে না, তবে সহজেই পরিবেশকে দূষিত করে।ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং প্রধানত গর্ত, গহ্বর, জটিল প্রোফাইল, ছোট ব্যাসের গভীর গর্ত, রাইফেলিং, ডিবারিং এবং খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

3. লেজার প্রক্রিয়াকরণ
ওয়ার্কপিসের লেজার প্রক্রিয়াকরণ একটি লেজার প্রক্রিয়াকরণ মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়।লেজার প্রসেসিং মেশিন সাধারণত লেজার, পাওয়ার সাপ্লাই, অপটিক্যাল সিস্টেম এবং মেকানিক্যাল সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত।লেজার (সাধারণত ব্যবহৃত সলিড-স্টেট লেজার এবং গ্যাস লেজার) প্রয়োজনীয় লেজার বিম তৈরি করতে বৈদ্যুতিক শক্তিকে হালকা শক্তিতে রূপান্তর করে, যা একটি অপটিক্যাল সিস্টেম দ্বারা ফোকাস করা হয় এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসে বিকিরণ করা হয়।ওয়ার্কপিসটি তিন-সমন্বয় নির্ভুল ওয়ার্কটেবলে স্থির করা হয়েছে, যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় ফিড চলাচল সম্পূর্ণ করতে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত এবং চালিত হয়।
①কোন মেশিনিং টুলের প্রয়োজন নেই;
②লেজার রশ্মির শক্তি ঘনত্ব খুব বেশি, এবং এটি প্রায় কোনও ধাতু এবং অ-ধাতু উপাদানগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে যা প্রক্রিয়া করা কঠিন;
③ লেজার প্রক্রিয়াকরণ অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ, এবং workpiece বল দ্বারা বিকৃত হয় না;
④ লেজার ড্রিলিং এবং কাটার গতি খুব বেশি, প্রক্রিয়াকরণ অংশের চারপাশের উপাদানগুলি কাটার তাপ দ্বারা খুব কমই প্রভাবিত হয় এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি খুব ছোট।
⑤ লেজার কাটিংয়ের চেরাটি সংকীর্ণ, এবং কাটিয়া প্রান্তের গুণমানটি ভাল।লেজার প্রসেসিং ডায়মন্ড ওয়্যার ড্রয়িং ডাইস, ঘড়ির রত্ন বিয়ারিং, ডাইভারজেন্ট এয়ার-কুলড পাঞ্চের ছিদ্রযুক্ত স্কিন, ইঞ্জিন ফুয়েল ইনজেকশন অগ্রভাগের ছোট গর্ত প্রক্রিয়াকরণ, অ্যারো-ইঞ্জিন ব্লেড ইত্যাদির পাশাপাশি বিভিন্ন ধাতব সামগ্রী কাটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এবং অ ধাতু উপকরণ।.

4. অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণ
আল্ট্রাসনিক মেশিনিং হল এমন একটি পদ্ধতি যেখানে অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি (16KHz ~ 25KHz) সহ কম্পিত টুলের শেষ মুখটি কার্যকরী তরলে ঝুলে থাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ক্ষয়কারী কণাগুলি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং উপলব্ধি করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে এবং পালিশ করে। .অতিস্বনক জেনারেটর একটি নির্দিষ্ট পাওয়ার আউটপুটের সাথে পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি এসি বৈদ্যুতিক শক্তিকে অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক দোলনায় রূপান্তর করে এবং অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক দোলনকে ট্রান্সডুসারের মাধ্যমে অতিস্বনক যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তর করে।～0.01mm 0.01～0.15mm তে বড় করা হয়েছে, টুলটিকে কম্পিত হতে চালনা করছে।টুলটির শেষ মুখটি কম্পনের সময় কার্যকরী তরলটিতে ঝুলে থাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে প্রভাবিত করে, যাতে এটি ক্রমাগত আঘাত করে এবং একটি উচ্চ গতিতে মেশিন করার জন্য পৃষ্ঠকে পালিশ করে এবং প্রক্রিয়াকরণ এলাকার উপাদানটিকে খুব সূক্ষ্ম কণা এবং আঘাত করে। এটি ডাউন.যদিও প্রতিটি ধাক্কায় খুব কম উপাদান থাকে, তবে উচ্চ কম্পাঙ্কের আঘাতের কারণে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ গতি এখনও রয়েছে।কার্যকারী তরলের সঞ্চালন প্রবাহের কারণে, আঘাত করা উপাদান কণাগুলি সময়মতো দূরে নিয়ে যায়।যেহেতু টুলটি ক্রমান্বয়ে ঢোকানো হয়, এর আকৃতিটি ওয়ার্কপিসে "কপি" হয়।
কঠিন থেকে কাটা উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, অতিস্বনক কম্পন প্রায়শই যৌগিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে মিলিত হয়, যেমন অতিস্বনক বাঁক, অতিস্বনক গ্রাইন্ডিং, অতিস্বনক ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং এবং অতিস্বনক তারের কাটা।এই যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি দুটি বা আরও বেশি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে একত্রিত করে, যা একে অপরের শক্তির পরিপূরক করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পছন্দ

প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির নির্বাচন প্রধানত অংশের পৃষ্ঠের আকৃতি, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অবস্থানগত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে বিদ্যমান মেশিন টুলস, সরঞ্জাম এবং অন্যান্য সংস্থান, উৎপাদন ব্যাচ, উত্পাদনশীলতা এবং অর্থনৈতিক ও প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ বিবেচনা করে। এবং অন্যান্য কারণ।
সাধারণ সারফেসের জন্য মেশিনিং রুট
1. বাইরের পৃষ্ঠের মেশিনিং রুট

• 1. রুক্ষ টার্নিং→সেমি-ফিনিশিং→ফিনিশিং:

সর্বাধিক ব্যবহৃত, সন্তোষজনক IT≥IT7, ▽≥0.8 বাইরের বৃত্ত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে

• 2. রাফ টার্নিং → সেমি-ফিনিশিং টার্নিং → রাফ গ্রাইন্ডিং → ফাইন গ্রাইন্ডিং:

লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় নিঃশমন প্রয়োজনীয়তা IT≥IT6, ▽≥0.16.

• 3. রাফ টার্নিং→সেমি-ফিনিশিং টার্নিং→ফিনিশিং টার্নিং→ডায়মন্ড টার্নিং:

অ লৌহঘটিত ধাতু জন্য, বাহ্যিক পৃষ্ঠতল যা নাকাল জন্য উপযুক্ত নয়।

• 4. রাফ টার্নিং → সেমি-ফিনিশিং → রাফ গ্রাইন্ডিং → ফাইন গ্রাইন্ডিং → গ্রাইন্ডিং, সুপার-ফিনিশিং, বেল্ট গ্রাইন্ডিং, মিরর গ্রাইন্ডিং, বা 2 এর ভিত্তিতে আরও ফিনিশিং এর জন্য পলিশিং।

উদ্দেশ্য হল রুক্ষতা কমানো এবং মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতি এবং অবস্থানের সঠিকতা উন্নত করা।

2. গর্ত প্রক্রিয়াকরণ রুট

• 1. ড্রিল → রুক্ষ টান → সূক্ষ্ম টান:

এটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সহ ডিস্ক হাতা অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য অভ্যন্তরীণ গর্ত, একক কী গর্ত এবং স্প্লাইন হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

• 2. ড্রিল→প্রসারণ→রিম→হ্যান্ড রিম:

এটি ছোট এবং মাঝারি গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, রিমিংয়ের আগে অবস্থানের সঠিকতা সংশোধন করা হয় এবং আকার, আকৃতির নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করতে রিমিং করা হয়।

• 3. ড্রিলিং বা রুক্ষ বিরক্তিকর → সেমি-ফিনিশিং বোরিং → ফাইন বোরিং → ভাসমান বিরক্তিকর বা ডায়মন্ড বিরক্তিকর

আবেদন:
1) একক-টুকরো ছোট ব্যাচ উত্পাদনে বক্স ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণ।
2) উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে গর্ত প্রক্রিয়াকরণ.
3) অপেক্ষাকৃত বড় ব্যাসের গর্তটি ф80 মিমি-এর বেশি, এবং ফাঁকা জায়গায় ইতিমধ্যেই ঢালাই গর্ত বা নকল গর্ত রয়েছে।
4) অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির আকার, আকৃতি এবং অবস্থানের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য হীরা বিরক্তিকর থাকে

• 4।

আবেদন: উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে শক্ত অংশ বা গর্ত মেশিনিং মেশিনিং.
চিত্রিত করা:
1) গর্তের চূড়ান্ত মেশিনিং নির্ভুলতা মূলত অপারেটরের স্তরের উপর নির্ভর করে।
2) অতিরিক্ত ছোট গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

3. প্লেন প্রক্রিয়াকরণ রুট

• 1. রাফ মিলিং→সেমি-ফিনিশিং→ফিনিশিং→হাই-স্পিড মিলিং

সাধারণত সমতল প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়াটি নমনীয়ভাবে সাজানো যেতে পারে।

• 2. /রুক্ষ প্ল্যানিং → সেমি-ফাইন প্ল্যানিং → ফাইন প্ল্যানিং → চওড়া ছুরি ফাইন প্ল্যানিং, স্ক্র্যাপিং বা গ্রাইন্ডিং

এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং কম উত্পাদনশীলতা রয়েছে।এটি প্রায়ই সংকীর্ণ এবং দীর্ঘ পৃষ্ঠতলের প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।চূড়ান্ত প্রক্রিয়া ব্যবস্থা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপরও নির্ভর করে।

• 3. মিলিং (প্ল্যানিং) → সেমি-ফিনিশিং (প্ল্যানিং) → রাফ গ্রাইন্ডিং → ফাইন গ্রাইন্ডিং → গ্রাইন্ডিং, প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং, বেল্ট গ্রাইন্ডিং, পলিশিং

মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি নিভে যায় এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

• 4. টান → সূক্ষ্ম টান

উচ্চ ভলিউম উত্পাদন খাঁজকাটা বা ধাপে পৃষ্ঠ আছে.

• 5. টার্নিং→সেমি-ফিনিশিং টার্নিং→ফিনিশিং টার্নিং→ডায়মন্ড টার্নিং

অ লৌহঘটিত ধাতু অংশ ফ্ল্যাট মেশিনিং.