সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে সাধারণত ব্যবহৃত বেশ কয়েকটি থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

থ্রেড মেশিনিং সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি।থ্রেডের মেশিনিং গুণমান এবং দক্ষতা সরাসরি অংশগুলির মেশিনিং গুণমান এবং মেশিনিং কেন্দ্রগুলির উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির কর্মক্ষমতা এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উন্নতির সাথে, থ্রেডিংয়ের পদ্ধতিটিও ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে এবং থ্রেডিংয়ের নির্ভুলতা এবং দক্ষতাও ধীরে ধীরে উন্নত হচ্ছে।প্রক্রিয়াকরণে প্রযুক্তিবিদদের যুক্তিসঙ্গতভাবে থ্রেডিং পদ্ধতি বেছে নিতে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং মানসম্পন্ন দুর্ঘটনা এড়াতে সক্ষম করার জন্য, সাধারণত সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে অনুশীলনে ব্যবহৃত বেশ কয়েকটি থ্রেডিং পদ্ধতি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

1. প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আলতো চাপুন

1.1 ট্যাপ প্রক্রিয়াকরণের শ্রেণীবিভাগ এবং বৈশিষ্ট্য

থ্রেডেড ছিদ্র প্রক্রিয়া করার জন্য ট্যাপ ব্যবহার করা হল সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।এটি প্রধানত ছোট ব্যাস (D <30) এবং কম গর্ত অবস্থানের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা সহ থ্রেডেড গর্তের জন্য উপযুক্ত।
1980-এর দশকে, থ্রেডেড হোলের জন্য নমনীয় ট্যাপিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়েছিল, অর্থাৎ, ট্যাপ ধরে রাখার জন্য একটি নমনীয় ট্যাপিং চক ব্যবহার করা হয়েছিল এবং মেশিনের অ্যাসিঙ্ক্রোনাস ফিড দ্বারা সৃষ্ট ফিডের ক্ষতিপূরণের জন্য ট্যাপিং চক অক্ষীয় ক্ষতিপূরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। টুল এবং টাকু এর ঘূর্ণন গতি।সঠিক পিচ নিশ্চিত করতে ত্রুটি দিন।নমনীয় ট্যাপিং চাকের একটি জটিল কাঠামো, উচ্চ খরচ, সহজ ক্ষতি এবং কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা রয়েছে।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলির কর্মক্ষমতা ধীরে ধীরে উন্নত হয়েছে, এবং কঠোর ট্যাপিং ফাংশন CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলির মৌলিক কনফিগারেশন হয়ে উঠেছে।

অতএব, বর্তমানে থ্রেডিংয়ের প্রধান পদ্ধতিতে অনমনীয় ট্যাপিং হয়ে উঠেছে।

অর্থাৎ, ট্যাপটি একটি অনমনীয় কোলেট দিয়ে আটকানো হয় এবং স্পিন্ডেল ফিড এবং স্পিন্ডেলের গতি মেশিন টুল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

নমনীয় ট্যাপিং চাকের সাথে তুলনা করে, স্প্রিং কোলেটের একটি সাধারণ কাঠামো, কম দাম এবং বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে।ট্যাপগুলি ধরে রাখার পাশাপাশি, এটি এন্ড মিল এবং ড্রিলের মতো সরঞ্জামগুলিও ধারণ করতে পারে, যা সরঞ্জামের খরচ কমাতে পারে।একই সময়ে, কঠোর লঘুপাতটি উচ্চ-গতির কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা মেশিনিং কেন্দ্রের দক্ষতা উন্নত করে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।

1.2 আলতো চাপার আগে থ্রেডেড নীচের গর্ত নির্ধারণ

থ্রেডের নীচের গর্তের প্রক্রিয়াকরণটি ট্যাপের জীবন এবং থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।সাধারণত, থ্রেডযুক্ত নীচের গর্তের ড্রিলের ব্যাসটি থ্রেডযুক্ত নীচের গর্তের ব্যাস সহনশীলতার উপরের সীমার কাছাকাছি নির্বাচন করা হয়,

উদাহরণস্বরূপ, M8 থ্রেডেড হোলের নীচের গর্তের ব্যাস হল Ф6.7+0.27mm, এবং ড্রিল বিটের ব্যাস হল Ф6.9mm৷এইভাবে, ট্যাপের মেশিনিং ভাতা হ্রাস করা যেতে পারে, ট্যাপের লোড হ্রাস করা যেতে পারে এবং ট্যাপের পরিষেবা জীবন উন্নত করা যেতে পারে।

1.3 ট্যাপ নির্বাচন

একটি ট্যাপ নির্বাচন করার সময়, প্রথমত, সংশ্লিষ্ট ট্যাপটি প্রক্রিয়াকরণের উপাদান অনুযায়ী নির্বাচন করতে হবে।টুল কোম্পানী প্রক্রিয়া করা বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী ট্যাপ বিভিন্ন ধরনের উত্পাদন, এবং বিশেষ মনোযোগ নির্বাচন দেওয়া উচিত.

কারণ ট্যাপগুলি মিলিং কাটার এবং বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলির তুলনায় প্রক্রিয়াকরণের উপাদানগুলির প্রতি খুব সংবেদনশীল।উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ঢালাই লোহা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ট্যাপ ব্যবহার করা সহজে থ্রেডের ক্ষতি, এলোমেলো বাকল বা এমনকি ট্যাপ ভাঙ্গার কারণ হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপ হয়।দ্বিতীয়ত, থ্রু-হোল ট্যাপ এবং অন্ধ-গর্ত ট্যাপের মধ্যে পার্থক্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।থ্রু-হোল ট্যাপের ফ্রন্ট-এন্ড গাইড দীর্ঘ, এবং চিপ অপসারণ হল সামনের চিপ অপসারণ।অন্ধ গর্ত গাইডের সামনের প্রান্তটি সংক্ষিপ্ত, এবং চিপ উচ্ছেদটি পিছনের চিপ উচ্ছেদ।ব্লাইন্ড হোল থ্রু-হোল ট্যাপ দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় এবং থ্রেডিংয়ের গভীরতা নিশ্চিত করা যায় না।তদ্ব্যতীত, যদি একটি নমনীয় ট্যাপিং চক ব্যবহার করা হয়, তবে এটিও লক্ষ করা উচিত যে ট্যাপ শ্যাঙ্কের ব্যাস এবং বর্গক্ষেত্রের প্রস্থ ট্যাপিং চাকের মতোই হওয়া উচিত;অনমনীয় ট্যাপিংয়ের জন্য ট্যাপ শ্যাঙ্কের ব্যাস স্প্রিং জ্যাকেটের ব্যাসের সমান হওয়া উচিত।সংক্ষেপে, শুধুমাত্র ট্যাপগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে।

1.4 ট্যাপ মেশিনের NC প্রোগ্রামিং

ট্যাপ মেশিনের প্রোগ্রামিং তুলনামূলকভাবে সহজ।এখন মেশিনিং সেন্টার সাধারণত ট্যাপিং সাবরুটিনকে শক্ত করে, শুধু প্রতিটি প্যারামিটার মান নির্ধারণ করুন।যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিভিন্ন সাবপ্রোগ্রাম ফর্ম্যাট রয়েছে এবং কিছু প্যারামিটারের অর্থ আলাদা।

উদাহরণস্বরূপ, SIEMEN840C নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, এর প্রোগ্রামিং বিন্যাস হল: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_।প্রোগ্রামিং করার সময় আপনাকে শুধুমাত্র এই 12টি পরামিতি বরাদ্দ করতে হবে।

2. থ্রেড মিলিং পদ্ধতি

2.1 থ্রেড মিলিং বৈশিষ্ট্য

থ্রেড মিলিং হল থ্রেড মিলিং টুল, মেশিনিং সেন্টারের তিন-অক্ষ সংযোগ, অর্থাৎ, X, Y অক্ষের বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন, এবং থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য Z অক্ষ লিনিয়ার ফিড মিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা।

থ্রেড মিলিং প্রধানত বড়-গর্ত থ্রেড এবং কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণের থ্রেডেড গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।এটির প্রধানত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

(1) প্রক্রিয়াকরণ গতি দ্রুত, দক্ষতা উচ্চ, এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা উচ্চ।টুল উপাদান সাধারণত সিমেন্ট কার্বাইড উপাদান, এবং কাটিয়া গতি দ্রুত হয়.টুলটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা হয়, তাই থ্রেড মিলিং নির্ভুলতা বেশি।

(2) মিলিং সরঞ্জামগুলির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।যতক্ষণ না পিচ একই থাকে, তা বাঁ-হাতের থ্রেড বা ডান-হাতের থ্রেড যাই হোক না কেন, একটি টুল ব্যবহার করা যেতে পারে, যা টুল খরচ কমাতে উপকারী।

(3) মিলিং চিপ অপসারণ এবং ঠান্ডা করা সহজ.কলের সাথে তুলনা করে, কাটার অবস্থা ভাল।এটি বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলির থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

এটি বিশেষত বড় অংশ এবং মূল্যবান উপকরণের অংশগুলির থ্রেডিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যা থ্রেডিংয়ের গুণমান এবং ওয়ার্কপিসের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে।

⑷ যেহেতু কোন টুল ফ্রন্ট গাইড নেই, এটি ছোট থ্রেডেড নীচের গর্ত এবং আন্ডারকাট ছাড়া গর্ত সহ অন্ধ গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য উপযুক্ত।

2.2 থ্রেড মিলিং সরঞ্জামের শ্রেণীবিভাগ

থ্রেড মিলিং সরঞ্জাম দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে, একটি হল একটি মেশিন-ক্ল্যাম্পড কার্বাইড সন্নিবেশ মিলিং কাটার, এবং অন্যটি একটি অবিচ্ছেদ্য কার্বাইড মিলিং কাটার।মেশিন-ক্ল্যাম্পড টুলটিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং এটি সন্নিবেশের দৈর্ঘ্যের চেয়ে কম থ্রেড গভীরতা সহ মেশিনে গর্ত করতে পারে বা সন্নিবেশের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি থ্রেড গভীরতার গর্ত করতে পারে।সলিড কার্বাইড মিলিং কাটারগুলি সাধারণত টুলের দৈর্ঘ্যের চেয়ে কম থ্রেডের গভীরতা সহ মেশিনের গর্তগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

2.3 থ্রেড মিলিংয়ের জন্য NC প্রোগ্রামিং

থ্রেড মিলিং টুলের প্রোগ্রামিং অন্যান্য টুলের প্রোগ্রামিং থেকে আলাদা।যদি প্রসেসিং প্রোগ্রামটি ভুল হয়, তাহলে টুলের ক্ষতি বা থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটি ঘটানো সহজ।কম্পাইল করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:
⑴ প্রথমত, থ্রেডযুক্ত নীচের গর্তটি ভালভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত, ছোট ব্যাসের গর্তটিকে একটি ড্রিল দিয়ে প্রক্রিয়া করা উচিত এবং থ্রেডযুক্ত নীচের গর্তটির যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য বৃহত্তর গর্তটি বোরিং করে প্রক্রিয়া করা উচিত।
(2) কাটিং ইন এবং আউট করার সময়, টুলটিকে একটি বৃত্তাকার চাপ পাথ ব্যবহার করা উচিত, সাধারণত 1/2 বৃত্তটি ভিতরে বা বাইরে কাটার জন্য এবং একই সময়ে, আকৃতি নিশ্চিত করতে Z-অক্ষের দিকটি 1/2 পিচ ভ্রমণ করা উচিত। থ্রেড এরটুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ মান এই সময়ে আনা উচিত.
⑶ X, Y অক্ষের আর্ক ইন্টারপোলেশন একটি চক্রের জন্য, টাকুটিকে Z অক্ষের দিক বরাবর একটি পিচ ভ্রমণ করা উচিত, অন্যথায়, থ্রেডটি এলোমেলোভাবে স্ক্রু করা হবে।

⑷ নির্দিষ্ট উদাহরণ প্রোগ্রাম: থ্রেড মিলিং কাটারের ব্যাস হল Φ16, থ্রেডেড গর্ত হল M48×1.5, এবং থ্রেডেড গর্তের গভীরতা হল 14৷

প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নিম্নরূপ:

(থ্রেডেড নীচের গর্তের পদ্ধতিটি বাদ দেওয়া হয়েছে, গর্তটি একটি বিরক্তিকর নীচের গর্ত হওয়া উচিত)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 থ্রেডের গভীরতম অংশে ফিড করুন
G01 G41 X-16 Y0 F2000 ফিড অবস্থানে যান এবং ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ যোগ করুন
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 কাটার জন্য 1/2 বৃত্তচাপ ব্যবহার করুন
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 পুরো থ্রেড কেটে নিন
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 কাটার সময়, G01 G40 X0 Y0 কাটতে 1/2 বৃত্তচাপ ব্যবহার করুন কেন্দ্রে ফিরে যান, ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ বাতিল করুন
G0 Z100
M30
3. পিক-এন্ড-ড্রপ পদ্ধতি

3.1 বাছাই এবং বোতাম পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য

বড় থ্রেডেড গর্ত কখনও কখনও বাক্স অংশ সম্মুখীন হতে পারে.ট্যাপ এবং থ্রেড মিলিং কাটারের অনুপস্থিতিতে, লেদ বাছাইয়ের মতো একটি পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

থ্রেড বিরক্তিকর জন্য বিরক্তিকর বারে একটি থ্রেড টার্নিং টুল ইনস্টল করুন।

কোম্পানিটি যন্ত্রাংশের একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া করেছে, থ্রেডটি হল M52x1.5, এবং অবস্থান হল 0.1mm (চিত্র 1 দেখুন)৷উচ্চ অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা এবং বড় থ্রেডেড গর্তের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ট্যাপ ব্যবহার করা অসম্ভব এবং কোনও থ্রেড মিলিং কাটার নেই।পরীক্ষার পরে, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে পিক এবং বাকল পদ্ধতির ব্যবহার।

3.2 পিক-এন্ড-ড্রপ পদ্ধতির জন্য সতর্কতা

⑴ স্পিন্ডল শুরু হওয়ার পরে, টাকুটি রেট করা গতিতে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি বিলম্বের সময় থাকা উচিত।

(2) টুলটি প্রত্যাহার করার সময়, যদি এটি একটি হ্যান্ড-গ্রাউন্ড থ্রেড টুল হয়, যেহেতু টুলটিকে প্রতিসমভাবে তীক্ষ্ণ করা যায় না, তাই রিভার্স টুলটি প্রত্যাহারের জন্য ব্যবহার করা যাবে না।টাকু অভিযোজন ব্যবহার করা আবশ্যক, টুল রেডিয়ালি সরানো, এবং তারপর টুল প্রত্যাহার করা হয়.

⑶ আর্বরের উত্পাদন অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে, বিশেষ করে কার্ফের অবস্থান অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।যদি তারা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, মাল্টি-টুল বার প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা যাবে না।অন্যথায়, এটি বিভ্রান্তি সৃষ্টি করবে।

⑷ এমনকি যদি এটি একটি খুব পাতলা ফিতে হয়, এটি বাছাই করার সময় এটি একটি ছুরি দিয়ে বাছাই করা উচিত নয়, অন্যথায় এটি দাঁতের ক্ষতি এবং দুর্বল পৃষ্ঠের রুক্ষতা সৃষ্টি করবে।এটি কমপক্ষে দুটি কাটে বিভক্ত করা উচিত।

⑸ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা কম, এবং এটি শুধুমাত্র একক-পিস ছোট ব্যাচ, বিশেষ পিচ থ্রেড এবং কোনও সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত।

3.3 নির্দিষ্ট উদাহরণ প্রোগ্রাম

N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 বিলম্ব, স্পিন্ডলকে রেট করা গতিতে পৌঁছানো
N25 G33 Z-50 K1.5 পিক বোতাম
N30 M19 স্পিন্ডল ওরিয়েন্টেশন
N35 G0 X-2 যাক ছুরি
N40 G0 Z15 প্রত্যাহার টুল

4. সারাংশ

সংক্ষেপে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত ট্যাপ প্রক্রিয়াকরণ, মিলিং প্রক্রিয়াকরণ এবং পিকিং পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত।ট্যাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং মিলিং প্রক্রিয়াকরণ প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, এবং বাছাই পদ্ধতি শুধুমাত্র একটি অস্থায়ী জরুরি পদ্ধতি।