সিএনসি বাঁক প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

টার্নিং হল টুলের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন ব্যবহার করে লেদ দিয়ে একটি ওয়ার্কপিস কাটার একটি পদ্ধতি।বাঁক সবচেয়ে মৌলিক এবং সাধারণ কাটিয়া পদ্ধতি.ঘূর্ণায়মান সারফেস সহ বেশিরভাগ ওয়ার্কপিসগুলি বাঁক পদ্ধতির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেমন ভিতরের এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠতল, ভিতরের এবং বাইরের শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠতল, প্রান্তের মুখ, খাঁজ, থ্রেড এবং ঘূর্ণনশীল সারফেস।সাধারণ lathes অনুভূমিক lathes, ফ্লোর lathes, উল্লম্ব lathes, বুরুজ lathes এবং প্রোফাইলিং lathes, যা অধিকাংশ অনুভূমিক lathes মধ্যে ভাগ করা যেতে পারে.

আধুনিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের কারণে, বিভিন্ন উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-কঠোরতা প্রকৌশল উপকরণগুলি আরও বেশি ব্যবহৃত হয়।ঐতিহ্যগত বাঁক প্রযুক্তি কিছু উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-কঠোরতা উপকরণ প্রক্রিয়া করা কঠিন বা অসম্ভব।হার্ড বাঁক প্রযুক্তি এটিকে সম্ভব করে তোলে এবং উৎপাদনে সুস্পষ্ট সুবিধা দেয়।

1. বাঁক বৈশিষ্ট্যের ভূমিকা

(1) উচ্চ বাঁক দক্ষতা

নাকাল তুলনায় বাঁক উচ্চ দক্ষতা আছে.বাঁক প্রায়শই বড় কাটিয়া গভীরতা এবং উচ্চ ওয়ার্কপিস গতি গ্রহণ করে এবং এর ধাতু অপসারণের হার সাধারণত নাকালের চেয়ে কয়েকগুণ হয়।বাঁকানোর সময়, একাধিক পৃষ্ঠতল একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে মেশিন করা যেতে পারে, যখন নাকালের জন্য একাধিক ইনস্টলেশনের প্রয়োজন হয়, যার ফলে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলির মধ্যে স্বল্প সহায়ক সময় এবং উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা হয়।

(2) সরঞ্জাম ইনপুট খরচ কম.যখন উত্পাদনশীলতা একই থাকে, তখন লেদটির বিনিয়োগ স্পষ্টতই গ্রাইন্ডারের চেয়ে ভাল এবং সহায়ক সিস্টেমের ব্যয়ও কম।ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য, বাঁক বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, যখন উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির বড় ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান নির্ভুলতা সহ CNC মেশিন টুলস প্রয়োজন।

(3) এটি ছোট ব্যাচের নমনীয় উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।লেদ নিজেই একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা সহ একটি নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।লেদটি পরিচালনা করা সহজ এবং বাঁক এবং ক্ল্যাম্পিং দ্রুত।নাকাল সঙ্গে তুলনা, হার্ড বাঁক ভাল নমনীয় উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন.

(4) হার্ড বাঁক অংশ ভাল সামগ্রিক যন্ত্র নির্ভুলতা প্রাপ্ত করতে পারেন

হার্ড টার্নিংয়ে উত্পাদিত বেশিরভাগ তাপ কাটিয়া তেল দ্বারা কেড়ে নেওয়া হয় এবং নাকালের মতো পৃষ্ঠের পোড়া এবং ফাটল থাকবে না।অবস্থান নির্ভুলতা।

2. টার্নিং টুল উপকরণ এবং তাদের নির্বাচন

(1) প্রলিপ্ত কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম

প্রলিপ্ত কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলি শক্ত কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলিতে ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে এক বা একাধিক স্তরের আবরণ দিয়ে লেপা হয়।আবরণ সাধারণত নিম্নলিখিত দুটি ভূমিকা পালন করে: ম্যাট্রিক্সের অনেক কম তাপ পরিবাহিতা এবং ওয়ার্কপিস উপাদান টুল ম্যাট্রিক্সের তাপীয় প্রভাবকে হ্রাস করে;অন্যদিকে, এটি কার্যকরভাবে কাটিয়া প্রক্রিয়ার ঘর্ষণ এবং আনুগত্য উন্নত করতে পারে এবং কাটিয়া তাপের প্রজন্মকে কমাতে পারে।সিমেন্টেড কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে, প্রলিপ্ত কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলি শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।

(2) সিরামিক উপাদান টুল

সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, ভাল অ্যান্টি-বন্ডিং কর্মক্ষমতা, কম ঘর্ষণ সহগ এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।স্বাভাবিক ব্যবহারে, স্থায়িত্ব অত্যন্ত উচ্চ, এবং গতি সিমেন্ট কার্বাইডের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি হতে পারে।এটি উচ্চ-কঠোরতা উপাদান প্রক্রিয়াকরণ, সমাপ্তি এবং উচ্চ-গতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

(3) কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল

কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হীরার পরেই দ্বিতীয়, এবং এটির উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা রয়েছে।সিরামিক সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করলে, এর তাপ প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা কিছুটা খারাপ, তবে এর প্রভাব শক্তি এবং ক্রাশ প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও ভাল।আপনি যদি নীচে কাজ করতে না চান, স্থিতাবস্থা থেকে মুক্তি পেতে চান এবং UG প্রোগ্রামিং শিখতে চান, আপনি CNC মেশিনিং প্রোগ্রামিং প্রযুক্তি শিখতে QQ গ্রুপ 192963572 যোগ করতে পারেন।এটি কঠোর ইস্পাত, মুক্তাযুক্ত ধূসর ঢালাই লোহা, ঠাণ্ডা ঢালাই লোহা এবং সুপারঅ্যালয় ইত্যাদি কাটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে, এর কাটিয়া গতি এমনকি একটি ক্রম দ্বারা বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

3. কাটিয়া তেল নির্বাচন

(1) টুল ইস্পাত সরঞ্জামগুলির তাপ প্রতিরোধের দুর্বল, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা হারিয়ে যায়, তাই ভাল শীতল কর্মক্ষমতা, কম সান্দ্রতা এবং ভাল তরলতা সহ তেল কাটা প্রয়োজন।

(2) যখন উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামটি উচ্চ-গতির রুক্ষ কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন কাটার পরিমাণ বড় হয় এবং প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ উৎপন্ন হয়।ভালো ঠাণ্ডা করে কাটা তেল ব্যবহার করতে হবে।যদি উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি মাঝারি এবং কম-গতির সমাপ্তির জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে নিম্ন-সান্দ্রতা কাটিয়া তেল সাধারণত টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণীয় আনুগত্য কমাতে, কাটিং বাম্প গঠনে বাধা দিতে এবং মেশিনের সঠিকতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

(3) সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির উচ্চ গলনাঙ্ক এবং কঠোরতা, ভাল রাসায়নিক এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির তুলনায় অনেক ভাল কাটা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।সক্রিয় সালফার কাটিয়া তেল সাধারণ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে।যদি এটি ভারী কাটিং হয়, কাটিয়া তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং টুলটি খুব দ্রুত পরিধান করা সহজ।এই সময়ে, নিষ্ক্রিয় ভালকানাইজড কাটিং তেল ব্যবহার করা উচিত এবং পর্যাপ্ত ঠাণ্ডা এবং তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে কাটিং তেলের প্রবাহের হার বাড়াতে হবে।

(4) সিরামিক টুলস, ডায়মন্ড টুলস এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুলস-এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং সাধারণত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিস নিশ্চিত করতে কাটার সময় কম-সান্দ্রতা নিষ্ক্রিয় ভালকানাইজড কাটিং তেল ব্যবহার করে।

উপরের বাঁক প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য এবং সতর্কতা.সরঞ্জাম এবং কাটা তেল পণ্য যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন উল্লেখযোগ্যভাবে workpiece গুণমান উন্নত করতে পারেন.