1. বিভিন্ন সংজ্ঞা
CNC লেদ হল একটি মেশিন টুল যা সংখ্যা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।এটি স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ সহ একটি স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল।পুরো সিস্টেমটি যৌক্তিকভাবে নিয়ন্ত্রণ কোড বা অন্যান্য প্রতীকী নির্দেশাবলী দ্বারা নির্দিষ্ট করা প্রোগ্রামটিকে প্রক্রিয়া করতে পারে এবং তারপরে সেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংকলিত হয় এবং তারপরে সেগুলি ব্যাপকভাবে সংকলিত হয়, যাতে পুরো মেশিন টুলের ক্রিয়াগুলি মূল প্রোগ্রাম অনুসারে প্রক্রিয়া করা যায়। .
এই সিএনসি লেথের কন্ট্রোল ইউনিটের সিএনসি লেথের অপারেশন এবং পর্যবেক্ষণ সবই সিএনসি ইউনিটে সম্পন্ন হয়, যা একটি ডিভাইসের মস্তিষ্কের সমতুল্য।আমরা সাধারণত যে সরঞ্জামগুলিকে কল করি তা মূলত সূচক নিয়ন্ত্রণ লেথের মেশিনিং কেন্দ্র।
সাধারণ লেদগুলি হল অনুভূমিক লেদ যা বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিস যেমন শ্যাফ্ট, ডিস্ক, রিং ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে পারে। ড্রিলিং, রিমিং, ট্যাপিং এবং নর্লিং ইত্যাদি।
2, পরিসীমা ভিন্ন
সিএনসি লেদটিতে শুধুমাত্র একটি সিএনসি সিস্টেম নেই, এটিতে অনেকগুলি বিভিন্ন প্রযুক্তি রয়েছে এবং এটি সম্পূর্ণরূপে কিছু ভিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে।এটি একটি বিস্তৃত পরিসর কভার করে।
সিএনসি লেদ, সিএনসি মিলিং মেশিন, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং সিএনসি তারের কাটা এবং অন্যান্য বিভিন্ন ধরণের সহ।এই ধরনের একটি কৌশল হল রূপান্তরের জন্য ডিজিটাল প্রোগ্রামিং ভাষার চিহ্ন ব্যবহার করা এবং তারপর সম্পূর্ণ কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুল প্রক্রিয়া করা।
3. বিভিন্ন সুবিধা
সাধারণ মেশিন টুলের তুলনায় পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য CNC লেদ ব্যবহার করার অনেক সুবিধা রয়েছে।পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিএনসি লেদ ব্যবহার করে উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।পুরো ওয়ার্কপিসটি আটকানোর পরে, প্রস্তুত প্রসেসিং প্রোগ্রামটি ইনপুট করুন।
সম্পূর্ণ মেশিন টুল স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে পারেন.তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, যখন মেশিনের অংশগুলি পরিবর্তন করা হয়, তখন সাধারণত শুধুমাত্র সিএনসি প্রোগ্রামগুলির একটি সিরিজ পরিবর্তন করা প্রয়োজন, তাই কিছু পরিমাণে, এটি সম্পূর্ণ মেশিনিং সময়কে ব্যাপকভাবে ছোট করতে পারে।মেশিন টুল মেশিনিং সঙ্গে তুলনা, উত্পাদন দক্ষতা সবচেয়ে উন্নত করা যেতে পারে.
সিএনসি লেদ সর্বাধিক ব্যবহৃত সিএনসি মেশিন টুলগুলির মধ্যে একটি।এটি প্রধানত শ্যাফ্ট অংশ বা ডিস্কের অংশগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ, নির্বিচারে টেপার কোণগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, জটিল ঘূর্ণায়মান অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি এবং নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত থ্রেড ইত্যাদি কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং খাঁজ কাটা, ড্রিলিং করতে পারে। , রিমিং, রিমিং হোল এবং বোরিং ইত্যাদি।
সিএনসি মেশিন টুল স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রি-প্রোগ্রামড প্রসেসিং প্রোগ্রাম অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলিকে প্রক্রিয়া করে।আমরা মেশিনিং প্রসেস রুট, প্রসেস প্যারামিটার, টুল মোশন ট্র্যাজেক্টোরি, ডিসপ্লেসমেন্ট, কাটিং প্যারামিটার এবং অংশের অক্জিলিয়ারী ফাংশনগুলি সিএনসি মেশিন টুল দ্বারা নির্দিষ্ট করা নির্দেশ কোড এবং প্রোগ্রাম ফরম্যাট অনুসারে একটি মেশিনিং প্রোগ্রাম তালিকায় লিখি এবং তারপরে এর বিষয়বস্তু রেকর্ড করি। প্রোগ্রাম তালিকা।কন্ট্রোল মিডিয়ামে, এটি তারপর সংখ্যাসূচক কন্ট্রোল মেশিন টুলের সাংখ্যিক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসে ইনপুট করা হয়, যার ফলে মেশিন টুলকে অংশগুলি প্রক্রিয়া করার নির্দেশ দেয়।
●উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ গুণমান;
●মাল্টি-সমন্বয় সংযোগ করা যেতে পারে, এবং জটিল আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে;
●যখন মেশিনের অংশগুলি পরিবর্তন করা হয়, সাধারণত শুধুমাত্র NC প্রোগ্রাম পরিবর্তন করা প্রয়োজন, যা উত্পাদন প্রস্তুতির সময় বাঁচাতে পারে;
● মেশিন টুল নিজেই উচ্চ নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা আছে, এবং অনুকূল প্রক্রিয়াকরণ পরিমাণ চয়ন করতে পারেন, এবং উত্পাদনশীলতা উচ্চ (সাধারণত 3 ~ 5 বার সাধারণ মেশিন টুলস);
●মেশিন টুলে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন রয়েছে, যা শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে;
● অপারেটরদের জন্য উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য উচ্চতর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা।
সাধারণ অংশগুলির প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসগুলির ব্যাচগুলি নির্ধারণ করুন এবং সিএনসি লেদগুলিকে আগে থেকেই প্রস্তুতি নিতে হবে এমন ফাংশনগুলি প্রণয়ন করুন, এবং সিএনসি লেদগুলির যৌক্তিক নির্বাচনের পূর্বশর্ত: সাধারণ অংশগুলির প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য৷
সাধারণ অংশগুলির প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি মূলত কাঠামোগত আকার, প্রক্রিয়াকরণের পরিসর এবং অংশগুলির নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা।নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, অর্থাৎ, মাত্রিক নির্ভুলতা, অবস্থান নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সিএনসি লেথের নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা নির্বাচন করা হয়।নির্ভরযোগ্যতা অনুযায়ী চয়ন করুন, যা পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার গ্যারান্টি।CNC মেশিন টুলের নির্ভরযোগ্যতার অর্থ হল যখন মেশিন টুল নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে তার কার্য সম্পাদন করে, এটি ব্যর্থতা ছাড়াই দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিরভাবে চলে।অর্থাৎ, ব্যর্থতার মধ্যবর্তী সময়টি দীর্ঘ, এমনকি যদি একটি ব্যর্থতা ঘটে তবে এটি অল্প সময়ের মধ্যে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে এবং আবার ব্যবহার করা যেতে পারে।একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো সহ একটি মেশিন টুল চয়ন করুন, ভালভাবে তৈরি এবং ব্যাপকভাবে উত্পাদিত৷সাধারণত, যত বেশি ব্যবহারকারী, সিএনসি সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা তত বেশি।
মেশিন টুল আনুষাঙ্গিক এবং সরঞ্জাম
মেশিন টুলের আনুষাঙ্গিক, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং তাদের সরবরাহ ক্ষমতা, সরঞ্জামগুলি CNC লেদ এবং বাঁক কেন্দ্রগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যা উত্পাদন করা হয়েছে।একটি মেশিন টুল নির্বাচন করার সময়, সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক সামঞ্জস্যপূর্ণ বিবেচনা করা উচিত.
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
নির্মাতারা সাধারণত একই প্রস্তুতকারকের থেকে পণ্য বেছে নেয় এবং অন্তত একই নির্মাতার কাছ থেকে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্রয় করে, যা রক্ষণাবেক্ষণের কাজে দারুণ সুবিধা নিয়ে আসে।শিক্ষণ ইউনিট, শিক্ষার্থীদের ভালভাবে জানার প্রয়োজনের কারণে, বিভিন্ন সিস্টেম বেছে নিন এবং বিভিন্ন সিমুলেশন সফ্টওয়্যার দিয়ে সজ্জিত করা একটি বুদ্ধিমানের পছন্দ।
পছন্দ করার জন্য মূল্য-কর্মক্ষমতা অনুপাত
নিশ্চিত করুন যে ফাংশন এবং নির্ভুলতা নিষ্ক্রিয় বা নষ্ট না হয় এবং আপনার প্রয়োজনের সাথে সম্পর্কিত নয় এমন ফাংশনগুলি বেছে নেবেন না৷
মেশিন টুলস সুরক্ষা
যখন প্রয়োজন হয়, মেশিন টুলটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ বা আধা-ঘেরা গার্ড এবং স্বয়ংক্রিয় চিপ অপসারণ ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে।
সিএনসি লেদ এবং বাঁক কেন্দ্রগুলি নির্বাচন করার সময়, উপরের নীতিগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।
যদিও CNC লেদগুলির সাধারণ লেদগুলির তুলনায় উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণের নমনীয়তা রয়েছে, তবুও একটি নির্দিষ্ট অংশের উত্পাদন দক্ষতার ক্ষেত্রে সাধারণ লেদগুলির সাথে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক রয়েছে।অতএব, সিএনসি লেদগুলির কার্যকারিতা উন্নত করা চাবিকাঠি হয়ে উঠেছে, এবং প্রোগ্রামিং দক্ষতার যৌক্তিক ব্যবহার এবং উচ্চ-দক্ষ মেশিনিং প্রোগ্রামের প্রস্তুতি প্রায়শই মেশিন টুলগুলির দক্ষতার উন্নতিতে অপ্রত্যাশিত প্রভাব ফেলে।
1. রেফারেন্স পয়েন্টের নমনীয় সেটিং
BIEJING-FANUC পাওয়ার মেট O CNC লেথের দুটি অক্ষ রয়েছে, যথা স্পিন্ডল Z এবং টুল অক্ষ X। বার উপাদানের কেন্দ্র স্থানাঙ্ক সিস্টেমের উত্স।যখন প্রতিটি ছুরি বার উপাদানের কাছে আসে, তখন স্থানাঙ্কের মান হ্রাস পায়, যাকে ফিড বলা হয়;বিপরীতভাবে, যখন স্থানাঙ্কের মান বৃদ্ধি পায়, তখন তাকে প্রত্যাহার বলা হয়।টুলটি যেখানে শুরু হয়েছিল সেই অবস্থানে প্রত্যাহার করার সময়, টুলটি থেমে যায়, এই অবস্থানটিকে রেফারেন্স পয়েন্ট বলা হয়।রেফারেন্স পয়েন্ট প্রোগ্রামিং একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ধারণা.প্রতিটি স্বয়ংক্রিয় চক্র কার্যকর হওয়ার পরে, পরবর্তী চক্রের জন্য প্রস্তুত করার জন্য সরঞ্জামটিকে এই অবস্থানে ফিরে আসতে হবে।অতএব, প্রোগ্রামটি কার্যকর করার আগে, স্থানাঙ্কের মানগুলিকে সামঞ্জস্য রাখতে টুল এবং স্পিন্ডলের প্রকৃত অবস্থানগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবে।যাইহোক, রেফারেন্স পয়েন্টের প্রকৃত অবস্থান স্থির নয়, এবং প্রোগ্রামার অংশের ব্যাস, ব্যবহৃত সরঞ্জামের ধরন এবং পরিমাণ অনুসারে রেফারেন্স পয়েন্টের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে পারে এবং টুলটির নিষ্ক্রিয় স্ট্রোককে ছোট করতে পারে।যার ফলে কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
2. শূন্যকে পুরো পদ্ধতিতে রূপান্তর করুন
লো-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলিতে, প্রচুর সংখ্যক ছোট পিনের শ্যাফ্ট অংশ রয়েছে, দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত প্রায় 2~3, এবং ব্যাস বেশিরভাগই 3 মিমি-এর নিচে।অংশগুলির ছোট জ্যামিতিক আকারের কারণে, সাধারণ যন্ত্রের লেদগুলিকে আটকানো কঠিন এবং গুণমানের নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না।যদি প্রচলিত পদ্ধতি অনুসারে প্রোগ্রাম করা হয়, তবে প্রতিটি চক্রে শুধুমাত্র একটি অংশ প্রক্রিয়া করা হয়।সংক্ষিপ্ত অক্ষীয় মাত্রার কারণে, মেশিন টুলের স্পিন্ডল স্লাইডারটি প্রায়শই মেশিনের বেডের গাইড রেলে প্রতিস্থাপন করে এবং স্প্রিং চাকের ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া ঘন ঘন নড়াচড়া করে।দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করার পরে, এটি মেশিন টুল গাইড রেলের অত্যধিক পরিধানের কারণ হবে, মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি মেশিন টুলটিকে স্ক্র্যাপ করে দেবে।কোলেটের ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের ঘন ঘন ক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বৈদ্যুতিক যন্ত্রের ক্ষতি করবে।উপরের সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, স্পিন্ডেলের খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য এবং কোলেট চাকের ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ার ক্রিয়া ব্যবধান বাড়ানো প্রয়োজন এবং একই সময়ে, উত্পাদনশীলতা হ্রাস করা যাবে না।অতএব, যদি একটি যন্ত্রচক্রে একাধিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ করা যায়, তবে টাকুটির খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য একটি একক অংশের দৈর্ঘ্যের কয়েকগুণ এবং এমনকি টাকুটির সর্বাধিক চলমান দূরত্বে পৌঁছানো যেতে পারে এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের কর্ম সময়ের ব্যবধান। কোলেট চাকের প্রক্রিয়াটি অনুরূপভাবে প্রসারিত হয়।বার মূল.আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, মূল একক অংশের সহায়ক সময়কে বেশ কয়েকটি অংশে ভাগ করা হয়েছে এবং প্রতিটি অংশের সহায়ক সময়টি ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়।এই ধারণাটি উপলব্ধি করার জন্য, আমার কাছে কম্পিউটার-টু-কম্পিউটার প্রোগ্রামিং-এ প্রধান প্রোগ্রাম এবং সাবপ্রোগ্রামের ধারণা রয়েছে।অংশের জ্যামিতিক মাত্রা সম্পর্কিত কমান্ড ক্ষেত্রটি একটি সাবপ্রোগ্রামে স্থাপন করা হলে, মেশিন টুল নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কিত কমান্ড ক্ষেত্র এবং কাটা অংশগুলির কমান্ড ক্ষেত্রটি একটি সাবপ্রোগ্রামে স্থাপন করা হয়।এটিকে মূল প্রোগ্রামে রাখুন, প্রতিবার একটি অংশ প্রসেস করার সময়, মূল প্রোগ্রামটি সাবপ্রোগ্রাম কমান্ডকে একবার কল করে সাবপ্রোগ্রামকে কল করবে এবং মেশিনিং শেষ হওয়ার পরে, এটি মূল প্রোগ্রামে ফিরে যাবে।যখন বেশ কয়েকটি যন্ত্রাংশ মেশিন করার প্রয়োজন হয় তখন বেশ কয়েকটি সাবরুটিন কল করে প্রতিটি চক্রে মেশিন করা অংশের সংখ্যা বাড়ানো বা হ্রাস করা খুব উপকারী।এইভাবে সংকলিত প্রসেসিং প্রোগ্রামটি আরও সংক্ষিপ্ত এবং স্পষ্ট, যা পরিবর্তন এবং বজায় রাখা সহজ।এটি লক্ষণীয় যে, যেহেতু প্রতিটি কলে সাবপ্রোগ্রামের প্যারামিটারগুলি অপরিবর্তিত থাকে এবং প্রধান অক্ষের স্থানাঙ্কগুলি ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, তাই মূল প্রোগ্রামের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, সাবপ্রোগ্রামে আপেক্ষিক প্রোগ্রামিং বিবৃতি ব্যবহার করতে হবে।
3. টুলের নিষ্ক্রিয় ভ্রমণ হ্রাস করুন
BIEJING-FANUC পাওয়ার মেট ও CNC লেথে, টুলের গতিবিধি স্টেপার মোটর দ্বারা চালিত হয়।যদিও প্রোগ্রাম কমান্ডে একটি কুইক পয়েন্ট পজিশনিং কমান্ড G00 আছে, তবুও এটি সাধারণ লেদ খাওয়ানোর পদ্ধতির তুলনায় অদক্ষ।উচ্চঅতএব, মেশিন টুলের দক্ষতা উন্নত করার জন্য, টুলটির অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে হবে।টুলটির নিষ্ক্রিয় ভ্রমণ বলতে বোঝায় যে টুলটি যখন ওয়ার্কপিসের কাছে পৌঁছায় এবং কাটার পরে রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে আসে তখন এটি যে দূরত্ব অতিক্রম করে।যতক্ষণ পর্যন্ত টুলটির নিষ্ক্রিয় ভ্রমণ হ্রাস করা হয়, ততক্ষণ টুলটির অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।(পয়েন্ট-নিয়ন্ত্রিত সিএনসি ল্যাথের জন্য, শুধুমাত্র উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজন, পজিশনিং প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব দ্রুত হতে পারে, এবং ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত টুলের চলাচলের রুট অপ্রাসঙ্গিক।) মেশিন টুল সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে, প্রাথমিক অবস্থান টুলের যতদূর সম্ভব ব্যবস্থা করা উচিত।সম্ভবত বার স্টক কাছাকাছি.প্রোগ্রামগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, যন্ত্রাংশের গঠন অনুসারে, যন্ত্রাংশগুলিকে মেশিন করার জন্য যতটা সম্ভব কম সরঞ্জাম ব্যবহার করুন যাতে ইনস্টল করার সময় সরঞ্জামগুলি যতটা সম্ভব বিচ্ছুরিত হয় এবং যখন তারা খুব কাছাকাছি থাকে তখন তারা একে অপরের সাথে হস্তক্ষেপ না করে। বারঅন্যদিকে, প্রকৃত প্রাথমিকের কারণে অবস্থানটি আসল থেকে পরিবর্তিত হয়েছে, এবং টুলটির রেফারেন্স পয়েন্ট অবস্থানটি প্রোগ্রামে পরিবর্তন করতে হবে যাতে এটি বাস্তব পরিস্থিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।একই সময়ে, দ্রুত পয়েন্ট পজিশনিং কমান্ডের সাহায্যে, টুলটির নিষ্ক্রিয় স্ট্রোক ন্যূনতম পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।এর ফলে মেশিন টুলের মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করা হয়।
4. পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন, টুল লোড ব্যালেন্স করুন এবং টুল পরিধান কম করুন
উন্নয়নের ধারা
21 শতকে প্রবেশ করার পর থেকে, CNC প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশ এবং অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলির সম্প্রসারণের সাথে, এটি কিছু গুরুত্বপূর্ণ শিল্পের (আইটি, অটোমোবাইল, হালকা শিল্প, চিকিৎসা যত্ন ইত্যাদি) বিকাশে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। জাতীয় অর্থনীতি এবং জনগণের জীবিকা, কারণ এই শিল্পগুলি প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির ডিজিটালাইজেশন আধুনিক উন্নয়নের একটি প্রধান প্রবণতা।সাধারণভাবে, CNC lathes নিম্নলিখিত তিনটি উন্নয়ন প্রবণতা দেখায়:
উচ্চ গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা
উচ্চ গতি এবং নির্ভুলতা হল মেশিন টুল ডেভেলপমেন্টের চিরন্তন লক্ষ্য।বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, ইলেক্ট্রোমেকানিকাল পণ্যগুলির প্রতিস্থাপনের গতি ত্বরান্বিত হয় এবং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলিও উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়।এই জটিল এবং পরিবর্তনশীল বাজারের চাহিদা মেটানোর জন্য, বর্তমান মেশিন টুলগুলি উচ্চ-গতির কাটিং, ড্রাই কাটিং এবং কোয়াসি-ড্রাই কাটিং এর দিকে বিকাশ করছে এবং মেশিনের সঠিকতা ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে।অন্যদিকে, বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেল এবং লিনিয়ার মোটর, সিরামিক বল বিয়ারিং, উচ্চ-নির্ভুলতা বড়-সীসা ফাঁপা অভ্যন্তরীণ কুলিং এবং বল নাট শক্তিশালী কুলিং কম-তাপমাত্রা উচ্চ-গতির বল স্ক্রু জোড়া এবং বল খাঁচা সহ রৈখিক গাইড জোড়ার সফল প্রয়োগ এবং অন্যান্য মেশিন টুল কার্যকরী উপাদান মেশিন টুল চালু করার ফলে উচ্চ-গতি এবং নির্ভুল মেশিন টুলের বিকাশের জন্য পরিস্থিতি তৈরি হয়েছে।
সিএনসি লেদ একটি বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেল গ্রহণ করে, যা বেল্ট, পুলি এবং গিয়ারের মতো লিঙ্কগুলিকে বাতিল করে, প্রধান ড্রাইভের ঘূর্ণন জড়তাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, গতিশীল প্রতিক্রিয়া গতি এবং টাকুটির কাজের নির্ভুলতা উন্নত করে এবং বেল্টগুলির সমস্যা সম্পূর্ণভাবে সমাধান করে এবং কপিকল যখন টাকু উচ্চ গতিতে সঞ্চালিত হয়।কম্পন এবং শব্দ সমস্যা.বৈদ্যুতিক টাকু কাঠামোর ব্যবহার টাকু গতি 10000r/মিনিটের বেশি পৌঁছাতে পারে।
রৈখিক মোটর উচ্চ ড্রাইভ গতি, ভাল ত্বরণ এবং হ্রাস বৈশিষ্ট্য আছে, এবং চমৎকার প্রতিক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং নিম্নলিখিত নির্ভুলতা আছে.সার্ভো ড্রাইভ হিসাবে রৈখিক মোটরের ব্যবহার বল স্ক্রুর মধ্যবর্তী ট্রান্সমিশন লিঙ্ককে দূর করে, ট্রান্সমিশন গ্যাপ (ব্যাকল্যাশ সহ) দূর করে, গতির জড়তা ছোট, সিস্টেমের দৃঢ়তা ভাল এবং এটি উচ্চ গতিতে সঠিকভাবে অবস্থান করা যায়, এইভাবে ব্যাপকভাবে Servo নির্ভুলতা উন্নতি.
সমস্ত দিক থেকে এর শূন্য ক্লিয়ারেন্স এবং খুব ছোট ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণের কারণে, রৈখিক রোলিং গাইড জুড়িতে ছোট পরিধান এবং নগণ্য তাপ উত্পাদন রয়েছে এবং খুব ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা পুরো প্রক্রিয়াটির অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে।রৈখিক মোটর এবং রৈখিক রোলিং গাইড পেয়ারের প্রয়োগের মাধ্যমে, মেশিন টুলের দ্রুত চলমান গতি 10-20m/mim থেকে 60-80m/min পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে এবং সর্বোচ্চ হল 120m/min।
উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা
CNC মেশিন টুলের নির্ভরযোগ্যতা হল CNC মেশিন টুলের মানের একটি মূল সূচক।সিএনসি মেশিন টুল তার উচ্চ কার্যকারিতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতা প্রয়োগ করতে পারে এবং ভাল সুবিধা পেতে পারে কিনা, কী তার নির্ভরযোগ্যতার উপর নির্ভর করে।
সিএনসি লেদ ডিজাইন সিএডি, স্ট্রাকচারাল ডিজাইন মডুলারাইজেশন
কম্পিউটার অ্যাপ্লিকেশনের জনপ্রিয়তা এবং সফ্টওয়্যার প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, CAD প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে বিকশিত হয়েছে।CAD শুধুমাত্র ম্যানুয়াল কাজ দ্বারা ক্লান্তিকর অঙ্কন কাজ প্রতিস্থাপন করতে পারে না, কিন্তু আরো গুরুত্বপূর্ণ, এটি নকশা স্কিম নির্বাচন এবং স্থির এবং গতিশীল বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ, গণনা, ভবিষ্যদ্বাণী এবং বড় আকারের সম্পূর্ণ মেশিনের অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন পরিচালনা করতে পারে এবং গতিশীল সিমুলেশন পরিচালনা করতে পারে। পুরো মেশিনের প্রতিটি কাজের অংশ।.মডুলারিটির ভিত্তিতে, ডিজাইনের পর্যায়ে পণ্যটির ত্রিমাত্রিক জ্যামিতিক মডেল এবং বাস্তবসম্মত রঙ দেখা যায়।CAD-এর ব্যবহার কাজের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং ডিজাইনের এককালীন সাফল্যের হারকে উন্নত করতে পারে, যার ফলে ট্রায়াল উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করা যায়, ডিজাইনের খরচ কমানো যায় এবং বাজারের প্রতিযোগিতার উন্নতি হয়।
পোস্টের সময়: মে-28-2022